[发明专利]丁腈橡胶与裸钢骨架黏合用钴盐黏合剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及黏合剂及其制备方法，特别是用于丁腈橡胶包括丁腈橡胶及其与天然橡胶、丁苯橡胶、异戊橡胶的复合橡胶与裸钢骨架黏合的丁腈橡胶与裸钢骨架黏合用钴盐黏合剂及其制备方法。

背景技术

现有丁腈橡胶包括丁腈橡胶及其与天然橡胶、丁苯橡胶、异戊橡胶的复合橡胶与裸钢骨架材料进行涂覆型黏合时，主要采用以物理黏合为主的进口涂覆型黏合剂，也有采用国产合成树脂的乙醇溶液作为涂覆型黏合剂，此类黏合剂均属于物理黏合，普遍存在着耐老化特别是耐热老化和湿热老化以及动态力学性能差的缺陷，不能满足目前丁腈橡胶制品的生产需要。

在钢丝子午线轮胎、钢丝增强运输带、钢丝编织胶管等连续化生产的大型橡胶制品行业，对橡胶等弹性体与镀锌、镀黄铜钢丝帘线编织成的骨架材料的高强度黏合通常采用直接添加型钴盐黏合剂，如中国专利CN200410001668.4所述加入环烷酸钴、硬脂酸钴、油酸钴、亚油酸钴、香茅酸钴、马来酸钴等有机酸钴盐。随着科学技术的发展，从上世纪80年代起，各种高性能的直接添加型钴盐黏合剂陆续问世，其中性能最为优越的有硼酰化钴（国外牌号Manobond680C）和新癸酸钴（国外牌号Manobond740C）。这些钴盐黏合剂是直接添加型黏合剂，属于化学黏合型黏合剂，运用于大型连续化橡胶制品的生产，取得了良好的效果，但是此类黏合剂不能涂覆使用，更不能实现丁腈橡胶及丁腈复合橡胶与裸钢骨架材料的高强度黏合。对于中小型橡胶制品如橡胶减震器、橡胶护弦、支座、密封件、胶辊等，由于这些制品表面形状特殊、单件用胶量小、通常采用间歇生产方式，一般需采用可涂覆橡胶——金属黏合剂。

由于直接添加型钴盐黏合剂无法实现对丁腈橡胶及丁腈复合橡胶与裸钢骨架材料的黏合，也不适用于涂覆生产工艺，因此目前，这些中小型橡胶制品行业通常使用的可涂覆橡胶——金属黏合剂主要依赖进口，这类有机混合物黏合剂属于热硫化型黏合剂，在硫化条件下，橡胶与金属的黏合主要依靠树脂对金属表面的浸润、吸附和附着，即通过电引力、范德华力等物理作用力实现黏合，和金属表面无化学反应发生，这就决定了这类黏合剂的黏合性能特别是耐热老化性能、动态力学性能差，从使用结果看，黏合的制品在使用过程中易脱胶、不耐热；并且这类黏合剂的使用一般都分为底胶和面胶，使用时需两次涂覆，操作麻烦；而且这类黏合剂价格相对较贵，使用成本高。

发明内容

发明目的：本发明针对上述现有技术存在的缺点，提供一种黏合性能特别是耐热老化性能和动态力学性能好、直接涂覆使用、价格相对低廉的丁腈橡胶包括丁腈橡胶及丁腈复合橡胶与裸钢骨架黏合用钴盐黏合剂及其制备方法。

技术方案：一种丁腈橡胶与裸钢骨架黏合用钴盐黏合剂，包括复合黏合剂和橡胶以及助剂，复合黏合剂由主黏合剂和助黏合剂组成而成为A组分，其中主黏合剂包括硼酰化钴和新癸酸钴，助黏合剂为含钒和铈的2-乙基己酸盐，橡胶为丁腈橡胶，助剂包括防老剂、增塑剂、补强剂、促进剂、活性剂和硫化剂；将A组分分散于丁腈橡胶载体中并配合助剂组成黏合母胶B，由溶剂乙酸乙酯溶解黏合母胶B制成胶浆，得到丁腈橡胶与裸钢骨架黏合用钴盐黏合剂，其组分按质量百分比配比为：

（1）A组分：以A组分质量为100%计，硼酰化钴50%～70%，新癸酸钴25%～50%，助黏合剂2.5%～7%；其中以助黏合剂质量为100%计，复合金属总质量百分含量14.5%～15.5%，其中钒质量百分含量6.5%～8.5%，铈质量百分含量8.5%～6.5%；

（2）黏合母胶B：以黏合母胶B质量为100%计，丁腈橡胶45%～55%，A组分1.5%～2.5%，防老剂0.5%～2.5%，增塑剂6%～10%，补强剂25%～37%，促进剂0.8%～1.5%，活性剂3.0%～5.0%，硫化剂0.5%～1.5%；

（3）胶浆：以胶浆质量为100%计，黏合母胶B17%，溶剂乙酸乙酯83%。