[发明专利]丁腈橡胶与裸钢骨架黏合用钴盐黏合剂及其制备方法

权利要求书

1.一种丁腈橡胶与裸钢骨架黏合用钴盐黏合剂，其特征在于：包括复合黏合剂和橡胶以及助剂，复合黏合剂由主黏合剂和助黏合剂组成而成为A组分，其中主黏合剂包括硼酰化钴和新癸酸钴，助黏合剂为含钒和铈的2-乙基己酸盐，橡胶为丁腈橡胶，助剂包括防老剂、增塑剂、补强剂、促进剂、活性剂和硫化剂；将A组分分散于丁腈橡胶载体中并配合助剂组成黏合母胶B，由溶剂乙酸乙酯溶解黏合母胶B制成胶浆，得到丁腈橡胶与裸钢骨架黏合用钴盐黏合剂，其组分按质量百分比配比为：

（1）A组分：以A组分质量为100%计，硼酰化钴50%～70%，新癸酸钴25%～50%，助黏合剂2.5%～7%；其中以助黏合剂质量为100%计，复合金属总质量百分含量14.5%～15.5%，其中钒质量百分含量6.5%～8.5%，铈质量百分含量8.5%～6.5%；

（2）黏合母胶B：以黏合母胶B质量为100%计，丁腈橡胶45%～55%，A组分1.5%～2.5%，防老剂0.5%～2.5%，增塑剂6%～10%，补强剂25%～37%，促进剂0.8%～1.5%，活性剂3.0%～5.0%，硫化剂0.5%～1.5%；

（3）胶浆：以胶浆质量为100%计，黏合母胶B17%，溶剂乙酸乙酯83%。

2.根据权利要求1所述的丁腈橡胶与裸钢骨架黏合用钴盐黏合剂，其特征在于：硼酰化钴的分子式为B（OCoR）₃，钴含量为22.5%±0.7%，加热减量≤1.5%，庚烷不溶物8.0%±1.0%，定性鉴定含硼；新癸酸钴的分子式为CoR₂，钴含量为20.5%±0.5%，软化点80℃～100℃；含钒和铈的复合金属有机盐为2-乙基己酸盐，分子式为Me₁R₃·Me₂R₄，式中Me₁为钒、Me₂为铈、R为2-乙基己酸根，复合金属有机盐的平均分子量为595～600；以上百分数均为质量百分数。

3.根据权利要求1所述的丁腈橡胶与裸钢骨架黏合用钴盐黏合剂，其特征在于：丁腈橡胶采用3350X羧基丁腈。

4.根据权利要求1所述的丁腈橡胶与裸钢骨架黏合用钴盐黏合剂，其特征在于：丁腈橡胶与裸钢骨架黏合用钴盐黏合剂成品在20℃时涂-4量度杯黏度为16min～18min，含固量为17%±1%，密度为0.81mg/ml±0.05mg/ml，干膜厚度为20μm时的涂覆面积为11m²/kg～15m²/kg。

5.根据权利要求1所述的丁腈橡胶与裸钢骨架黏合用钴盐黏合剂的制备方法，其特征在于：制备过程分为A组分制备、黏合母胶B制备和胶浆制备三个步骤进行，制备流程如下：

第一步：硼酰化钴+含钒和铈的2-乙基己酸盐→熔融新癸酸钴→冷却制成A组分；

第二步：A组分及助剂→3350X羧基丁腈→混炼→停放→压延→出片→黏合母胶B；

第三步：黏合母胶B→破碎→剪切溶解→过滤→黏合剂产品，

        溶剂→剪切溶解；

制备过程的主要控制条件：

（1）A组分制备：新癸酸钴熔融，控制温度120℃，于120℃时逐步加入硼酰化钴并逐步升温至180℃，待全部形成熔池后，冷却至150℃时加入含钒和铈的2-乙基己酸盐，保温搅拌并形成均一熔液，将均一熔液冷却至室温，形成固体并破碎至小粒状备用；

（2）黏合母胶B制备：将3350X羧基丁腈和A组分及助剂在开炼机中混炼20～30分钟，辊温温度＜80℃，停放16～24小时，压延成4mm～6mm的薄片备用；

（3）胶浆制备：剪切黏合母胶B颗粒≤1cm×1cm，在搅浆桶中加入定量的乙酸乙酯溶剂溶解，搅拌条件下分次逐步加入黏合母胶B小颗粒，搅浆机的搅拌转速为50转/分，剪切溶解时间20～28小时，溶解终点为99%胶浆过滤通过200目筛网。