[发明专利]一种提高非木浆黑液固形物含量的方法

说明书

技术领域

本发明属于造纸行业的制浆黑液的处理工艺，具体涉及一种用铝盐提 高送入碱回收燃烧炉非木浆黑液固形物含量的方法。

背景技术

我国以非木材纤维(包括草浆和竹浆)造纸为主，非木浆产量约占纸 浆总产量的50％～60％，制浆生产中产生的黑液是造纸工业最主要的污染源， 约占整个造纸工业污染的90％，黑液中含有大量难降解的纤维素、木质素 及其衍生物和化学药品，耗氧量高，易引起水体污染和生态环境的严重破 坏，目前国内外通过成熟的碱回收技术(高温燃烧)处理黑液，实现化学 药品和能量回收，该方法要求制浆规模大，黑液量大，固形物浓度高才能 满足碱回收锅炉的连续运行，而非木浆黑液粘度高，送入碱回收燃烧炉的 黑液固形物含量仅为40％～50％，从而造成非木浆碱回收困难。研究者针对 非木浆黑液送入碱回收燃烧炉黑液固形物含量低，提出了许多的解决办 法，进行了有益的探索，对提高送入碱回收燃烧炉黑液固含量起到了积极 作用。所采用的方法有：

1、向黑液中通入二氧化碳，即在非木浆黑液中通入二氧化碳气体， 使黑液中的硅酸钠生成硅酸沉淀析出，降低黑液粘度，从而提高黑液固形 物含量。但是，该方法主要问题是产生的CaSiO₃粒子非常细小，并且由于 通气，使析出的CaSiO₃粒子悬浮于溶液中，难以沉淀；另外同时会使溶于 碱液中的木素衍生物大分子也沉淀，降低了黑液的热值，从而影响到碱回 收黑液燃烧的正常进行。

2、向非木浆黑液中添加Ca(OH)₂，与黑液中的硅酸盐反应生成CaSiO₃沉淀，可以将硅酸盐从黑液中除去，降低黑液粘度，从而提高了黑液的固 含量。但是不足之处是药品耗量大，一般CaO∶SiO₂用量为2∶1～6∶1，产生 的硅渣也多，增加了固体废渣处理的难度与费用，另外过量石灰也不利于 黑液蒸发，从而该方法经济上不可行。

以上方法均未真正解决非木浆送入碱回收燃烧炉黑液固形物含量低 的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种提高非木浆黑 液固形物含量的方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：向蒸发浓缩后的非木浆 黑液中加入铝盐，在120℃～130℃用搅拌器持续搅拌反应时间30～40分钟， 其中铝盐中的铝离子与非木浆黑液中沉淀的SiO₂的摩尔比为0.8～1.0∶1。

所述的铝盐以固体形式加入非木浆黑液。

所述的铝盐采用硫酸铝、氧化铝或氢氧化铝。

本发明向蒸发浓缩后的非木浆黑液中加入铝盐，使黑液中的硅酸盐、 铝盐发生双水解反应，降低黑液中的水分含量，从而提高进入碱回收燃烧 炉黑液固形物含量，反应结束后黑液固形物含量不低于70％。

具体实施方式

以下实施例所用黑液取自非木浆碱回收系统浓黑液槽，浓黑液固形物 含量45％。

实施例1：取浓缩后的非木浆黑液置于铁质容器中，用电炉加热非木 浆黑液至120℃，接着加入硫酸铝固体，用搅拌器持续搅拌反应30分钟， 其中铝盐中的铝离子与非木浆黑液中沉淀的SiO₂的摩尔比为0.8∶1。反应 结束后测得非木浆黑液固形物含量71％。

实施例2：取浓缩后的非木浆黑液置于铁质容器中，用电炉加热非木 浆黑液至120℃，接着加入硫酸铝固体，用搅拌器持续搅拌反应30分钟， 其中铝盐中的铝离子与非木浆黑液中沉淀的SiO₂的摩尔比为0.9∶1。反应 结束后测得非木浆黑液固形物含量72％。

实施例3：取浓缩后的非木浆黑液置于铁质容器中，用电炉加热非木 浆黑液至120℃，接着加入硫酸铝固体，用搅拌器持续搅拌反应30分钟， 其中铝盐中的铝离子与非木浆黑液中沉淀的SiO₂的摩尔比为1.0∶1。反应 结束后测得非木浆黑液固形物含量74％。

实施例4：取浓缩后的非木浆黑液置于铁质容器中，用电炉加热非木 浆黑液至128℃，接着加入氧化铝固体，用搅拌器持续搅拌反应40分钟， 其中铝盐中的铝离子与非木浆黑液中沉淀的SiO₂的摩尔比为0.8∶1。反应 结束后测得非木浆黑液固形物含量72％。