[发明专利]精密套管双向拉拔力自动检测机

说明书

技术领域

 本发明涉及精密零件检测技术领域，具体是指一种精密套管双向拉拔力自动检测机。

背景技术

本发明所涉及的精密套管属于光纤连接器，光纤连接器的作用是把若干段光线的两个端面精密地对接起来，使发射光纤输出的光能量最大限度地耦合到接收光纤中，目前光纤连接器的种类很多，按连接方式可分为FC,SC,ST，MU,LC等；按套管材料可分为氧化锆陶瓷材料,SUS材料,玻璃材料,塑料材料，金属材料等。随着国内纳米氧化锆陶瓷材料的制备、烧结成型、超硬材料精密加工、材料性能测试等最前沿技术和工艺的突破和成熟，依托中国优良的机械零件加工工业基础，氧化锆陶瓷套筒生产基地逐渐转移到中国，中国将生产全世界所需70%以上的光纤连接器及其部件。然而，在陶瓷套筒精密加工技术趋于成熟的当前，氧化锆陶瓷套筒在批量化生产过程中的几何尺寸、表面缺陷、力学性能等质量参数检测仍完全依靠于人工，因此极大地影响产品生产效率和成品质量稳定性，严重影响光纤连接器产品的销售。

本申请人有鉴于上述习知精密套管检测之缺失与不便之处，秉持着研究创新、精益求精之精神，利用其专业眼光和专业知识，研究出一种替代人工检测，并且提高检测稳定性和精确度的精密套管双向拉拔力自动检测机，提高了生产检验效率。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种精密套管双向拉拔力自动检测机。

本发明通过以下技术方案实现，包括上料机构、移载机构、检测机构、分选机构和数控装置；所述移载机构具有垂直取料装置、横移装置和主体，垂直取料装置可控制主体垂直运动，横移装置可控制主体沿检测机构的检测台横向运动，主体的两端各设置一工件卡位；所述检测机构包括电机、检测台、齿轮、基座，以及一对检测头和线性导向模组，线性导向模组安装于检测机构中部的齿轮两侧，线性导向模组一侧突伸出一齿条，并且与齿轮啮合,一电机安装在任一线性导向模组的端部，可驱动线性导向模组相向前进及后退；检测头固定在线性导向模组之上，检测头由插芯和力传感器构成，力传感器可感测插芯的受力，两检测头的插芯相对设置。

所述上料机构为一圆筒形的振动盘，顶部突伸出一料道，料道口与检测台接驳，一上料气缸可将料道口的工件推至检测台上。

所述横移装置及垂直取料装置由气缸驱动。 

所述工件卡位为半圆形的凹槽。 

所述分选机构包括四个垂直于检测台设置的收集盒，两分选气缸分设在收集盒两侧。

所述线性导向模组通过丝杆螺母副活动安装在基座上，并由齿轮齿条机构驱动相向前进及后退。

所述数控装置的可编程控制器与触控屏通过人机交互接口连接，各机构通过可编程控制器内部的预设数值程序控制，并在触控屏上同步显示检测数值。

本发明的优点在于，以机器检测替代了人工检测，提高了检测稳定性和精确度，提高了生产检验效率。

附图说明

图1为本发明整体示意图；

图2为检测机构示意图；

图3为移载机构示意图；

图4为工作原理图；

图5为检测流程图。

具体实施方式

本发明提供了一种精密套管双向拉拔力自动检测机，下面结合附图1至5对本发明的优选实施例作进一步说明，本发明包括上料机构1、移载机构2、检测机构3、分选机构4和数控装置5；所述移载机构2具有垂直取料装置21、横移装置22和主体23，垂直取料装置21可控制主体23垂直运动，横移装置22可控制主体23沿检测机构3的检测台34横向运动，主体23的两端各设置一工件卡位231；所述检测机构3包括电机35、检测台34、齿轮33、基座36，以及一对检测头31和线性导向模组32，线性导向模组32安装于检测机构3中部的齿轮33两侧，线性导向模组32一侧突伸出一齿条321，并且与齿轮33啮合,一电机35安装在任一线性导向模组32的端部，可驱动线性导向模组32沿基座36相向前进及后退；检测头31固定在线性导向模组32之上，检测头31由插芯311和力传感器312构成，力传感器312可感测插芯311的受力，两检测头31的插芯311相对设置。

所述上料机构1为一圆筒形的振动盘11，顶部突伸出一料道12，料道口与检测台34接驳，一上料气缸13可将料道口的工件6推至检测台34上。

所述横移装置22及垂直取料装置21由气缸驱动。 

所述工件卡位231为半圆形的凹槽。 

所述分选机构4 包括四个垂直于检测台34设置的收集盒41，两分选气缸42分设在收集盒41两侧。