[发明专利]气密型潜水衣的制造方法及其结构有效
| 申请号： | 201110327098.8 | 申请日： | 2011-10-19 |
| 公开（公告）号： | CN103057124A | 公开（公告）日： | 2013-04-24 |
| 发明（设计）人： | 徐国伦;徐正己 | 申请（专利权）人： | 厚生股份有限公司 |
| 主分类号： | B29C69/00 | 分类号： | B29C69/00;B29C35/02;B63C11/04;B32B27/06;B32B27/36;B32B25/08;B32B25/18 |
| 代理公司： | 北京律诚同业知识产权代理有限公司 11006 | 代理人： | 梁挥 |
| 地址： | 中国台*** | 国省代码： | 中国台湾;71 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 气密 潜水衣 制造 方法 及其 结构 | ||
1.一种气密型潜水衣的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
涂布气密性树脂于一聚酯织物的表面，以形成至少一外层结构，该气密性树脂为固态丁基橡胶裁切成细块后与甲苯混合形成；
涂布液态丁基橡胶于一尼龙布的表面，以形成至少一内层结构；
将该外层结构与该内层结构结合以形成一叠层结构；以及
对该叠层结构进行硫化反应。
2.如权利要求1所述的气密型潜水衣的制造方法，其特征在于，该聚酯织物为不吸水性的聚酯织物。
3.如权利要求1所述的气密型潜水衣的制造方法，其特征在于，该气密性树脂中的该固态丁基橡胶与该甲苯的混合百分比为40％∶60％。
4.如权利要求3所述的气密型潜水衣的制造方法，其特征在于，上述该固态丁基橡胶裁切成细块与该甲苯混合的制作过程中，混合时间为10至20小时，混合温度为90至150℃。
5.如权利要求4所述的气密型潜水衣的制造方法，其特征在于，该气密性树脂的粘度为40000至80000cps。
6.如权利要求1所述的气密型潜水衣的制造方法，其特征在于，该气密性树脂添加一架桥剂，该架桥剂占该气密性树脂的重量百分比约为3％至8％。
7.如权利要求1所述的气密型潜水衣的制造方法，其特征在于，该气密性树脂采用多层涂布的方式涂布于该聚酯织物的表面，并于该聚酯织物的表面形成多层的气密性树脂层。
8.如权利要求1所述的气密型潜水衣的制造方法，其特征在于，该尼龙布为具有耐磨性质的尼龙。
9.如权利要求8所述的气密型潜水衣的制造方法，其特征在于，上述涂布该液态丁基橡胶于该尼龙布的表面时，涂布的温度为90至150℃。
10.如权利要求9所述的气密型潜水衣的制造方法，其特征在于，该液态丁基橡胶的粘度为10000至30000cps。
11.如权利要求1所述的气密型潜水衣的制造方法，其特征在于，该液态丁基橡胶采用多层涂布的方式涂布于该尼龙布的表面上。
12.如权利要求1所述的气密型潜水衣的制造方法，其特征在于，该硫化反应是经由橡胶用连续式加硫机对该叠层结构进行一次共同硫化反应。
13.如权利要求12所述的气密型潜水衣的制造方法，其特征在于，上述对该叠层结构进行硫化反应时，硫化温度为100至180℃，硫化时间为10至30分钟，硫化压力为50至100kg/cm2。
14.一种气密型潜水衣的结构，其特征在于，包括：
至少一外层结构，该外层结构为多层设置于一聚酯织物的表面上的气密性树脂层，该气密性树脂层包括丁基橡胶及甲苯；以及
至少一内层结构，该内层结构为多层设置于一尼龙布的表面上的丁基橡胶层；
其中，该外层结构的该气密性树脂层连接于该内层结构的该丁基橡胶层。
15.如权利要求14所述的气密型潜水衣的结构，其特征在于，该气密性树脂层包括一架桥剂。
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