[发明专利]一种光学镜片白片屈光度凹面加工工装及其工艺方法

说明书

技术领域

本发明属于光学镜片生产技术领域，涉及光学镜片屈光度的加工，具体的说是一种将光学镜片白片固定到打磨机上的光学镜片白片屈光度凹面加工工装及其工艺方法。

背景技术

在光学镜片生产的整个工艺中有一道白片屈光度凹面加工工艺，目的是把树脂或玻璃镜片的一面打磨成有一定屈光度的凹面，其具体的加工艺是先将光学镜片白片的凸面固定在一个夹具上，再将夹具固定在打磨机上，利用打磨机将树脂或玻璃镜片的另一面打磨成有一定屈光度的凹面。其中“将光学镜片白片的凸面固定在夹具上”的过程在镜片加工行业中被称为“光学镜片白片上下盘工艺”，其必须满足两点技术要求：第一，镜片白片要固定牢固，在加工的过程中不能脱落；第二，镜片加工完毕后要易于剥离，且不会对镜片的表面造成划痕或污染，而影响其光学特性。

现有技术中，“光学镜片白片上下盘工艺”普遍所使用的为被称作“光学镜片白片低温合金上下盘”的工艺，其具体工艺为：在光学镜片白片的凸面表面涂覆一层可剥性的液态保护膜，自然风干，或者在光学镜片白片的凸面表面直接粘贴保护膜；在一个百升体积下端有阀门的圆形金属容器内放置几十公斤低温合金，再放入热水，通过热水将低温合金熔化，由于低温合金密度大，会沉在水底；将上端开有小孔的固定模具紧贴在光学镜片白片已覆保护膜的一面，从上端的小孔内注入已经熔化合金液，注满后，自然冷却，合金重新凝固，将已覆保护膜的光学镜片白片粘抓固定在固定模具上；将固定模具装在打磨机器上，对光学镜片白片没有覆膜的另一面进行切削打磨，打磨成有一定屈光度的凹面，完成后，光学镜片白片已经成为镜片，将保护膜连同固定模具从镜片上撕离，镜片加工完成；将粘有残膜和低温合金的固定模具放入热水中加热，低温合金连同残膜流出固定模具，为了回收价额昂贵的低温合金，用铜网过滤液态的合金，使其和残膜分离。以上低温合金主要由铟、铬、铋、铅和锡按照一定的比例融合而成。

以上“光学镜片白片低温合金上下盘”的工装及工艺在光学镜片生产领域中已经使用了几十年，一方面可以将镜片白片要固定牢固，使其在加工的过程中不脱落；另一方面，也不会对镜片的表面造成划痕或污染，不会影响其光学特性。但这种“光学镜片白片低温合金上下盘”的工装及工艺具有以上优点的同时却同时存在以下缺点：⑴整个工艺过程较为复杂，需要较多的人力资料，费时费力，造成人力资浪费的同时，生产效率也较低；⑵镜片加工完成后，镜片与保护膜分离时，保护膜不易剥离，影响生产效率；⑵所使用的低温合金成本昂贵，且合金中有色金属价格波动大，增加了生产成本的同时，也不利于控制生产成本；⑶低温合金本身不环保，对环境有污染，且低温合金中含有金属铟，对人体有毒性，长期吸入含有铟的粉末，会导致人呼吸功能损害，不利于操作人员的健康。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术中“低温合金上下盘”所产生的技术问题，提出一种光学镜片白片屈光度凹面加工工装及其工艺方法，镜片白片固定简单方便，镜片加工完毕后易于剥离，无损镜片，且环保经济。

本发明解决以上技术问题的一种技术方案是：

一种光学镜片白片屈光度凹面加工工装，具有圆盘状主体和双面胶贴，圆盘状主体底面沿圆周向内部形成向上凸起的球冠状空腔，双面胶贴具有贴在圆盘状主体底面圆周边缘的窄圆环，窄圆环上连接有一体的至少一对呈对称分布的指向所述圆盘状主体底面中心的凸片，凸片贴在所述圆盘状主体底面圆周边缘以内。

使用该光学镜片白片屈光度凹面加工工装的工艺方法，按以下步骤进行：

光学镜片白片屈光度凹面加工工装的工艺方法，按以下步骤进行：

㈠借助所述双面胶贴将所述圆盘状主体粘贴在光学镜片白片一面固定；

㈡将圆盘状主体装夹在打磨机上，打磨光学镜片白片的另一面，形成具有预定屈光度的光学镜片；

㈢打磨后，取下工装，揭去粘贴双面胶贴的工装，使光学镜片分离。

此技术方案中圆盘状主体底面圆周边缘的窄圆环双面胶贴可以有效的提供镜片与工装之间的必要摩擦力，来抵消加工过程中在镜片与工装之间传导的剪切力，防止镜片与工装之间的滑动；但要获得有效的抗剥离力，则必须加大胶贴的面积，而过大的胶贴面会使得镜片与工装分离困难，且容易发生粘胶现象而对镜片的表面造成污染，造成额外的镜片报废；因此通过设置窄圆环上连接一体的至少一对呈对称分布的指向圆盘状主体底面中心的凸片双面胶贴来获得足够的纵向抗剥离力，且分离容易。固定光学镜片白片时，只需借助窄圆环双面胶贴及凸片双面胶贴即可牢牢的固定住镜片；加工完成后，只需揭去粘贴的双面胶贴，镜片与工装分离，十分方便。