[发明专利]一种铁催化剂、制备方法及其应用

权利要求书

1.一种铁催化剂，其特征在于该催化剂含有20-95重量％铁和0.5-70重量％硅。

2.按照权利要求1的铁催化剂，其中，还含有≯40重量％的至少一种选自元素周期表ⅠB、ⅡB、ⅢB、ⅣB、ⅥB、ⅦB和Ⅷ族的过渡金属，所说的ⅦB族的过渡金属不是锰。

3.按照权利要求2的铁催化剂，其特征在于该催化剂由50-90重量％的铁、0.5-30％的硅和0.5-20重量％的过渡金属组成。

4.按照权利要求3的催化剂，其特征在于该催化剂由60-80重量％的铁、5-20％的硅和2-20重量％的过渡金属组成。

5.按照权利要求2-4之一的铁催化剂，其中，所说的过渡金属选自镍、铜、钴、钼、钨、铈、钛、锆、铬、铂、钌和钯中的一种或几种。

6.按照权利要求5的铁催化剂，其中，所说的过渡金属选自镍、铜、钴、钼和铂中的一种或几种

7.铁催化剂的制备方法，其特征在于将由铁、硅，和或不和至少一种选自元素周期表ⅠB、ⅡB、ⅢB、ⅣB、ⅥB、ⅦB或Ⅷ族中的过渡金属所组成的合金的熔融物以大于1000℃/S的冷却速率快速固化，固化产物在搅拌下加入已加热至抽提温度为10-100℃的碱液中，使合金中的硅与碱充分反应，然后滗去液体，用蒸馏水洗涤至pH小于10后，再加入到10-100℃的酸液中对催化剂表面进行氧化钝化，经酸洗后的样品用蒸馏水洗涤至pH为6-7后得到催化剂，所说的碱液的浓度为2-40重量％，合金与碱的重量比为1∶1-10；所说的酸液的浓度为2-40重量％，合金与酸的重量比为1∶1-10，所说的ⅦB族的过渡金属不是锰。

8.按照权利要求7的制备方法，其中，所说的快速固化是采用快速旋转的单辊或双辊冷却熔融金属。

9.按照权利要7的制备方法，其中，所说的快速固化是采用在1300℃以上雾化喷射沉积的方式冷却熔融金属。

10.按照权利要求7的制备方法，其中，所说的碱为可溶性强碱。

11.按照权利要求10的制备方法，其中，所说的可溶性强碱选自碱金属的氢氧化物或碱土金属的氢氧化物。

12.按照权利要求10的制备方法，其中，所说的可溶性强碱是NaOH或KOH。

13.按照权利要求7的制备方法，其中，所说的酸为HNO₃或高氯酸。

14.权利要求1-6之一的铁催化剂在四氯化硅加氢生产三氯氢硅中的应用。

15.按照权利要求14的应用，其特征在于条件为反应温度在350～500℃、反应压力0.5-4.0Mpa、H₂/SiCl₄比为0.5-10、空速500-100000h^-1，反应器形式为悬浮床反应器或固定床反应器。