[发明专利]铜冶炼转炉渣中铜的提取方法

说明书

技术领域

本发明属于冶金及化工领域，更具体地说，涉及一种铜冶炼转炉 渣中铜的提取方法。

背景技术

目前，世界上有多家铜冶炼厂用选矿方法对转炉渣中的铜金属进 行回收，但尾渣中铜的含量较高，没有得到合理的回收。铜冶炼转炉 渣中铜主要以金属铜、硫化铜形式存在，其次有氧化亚铜、氧化铜、 铁酸铜。金属铜的嵌布粒度不均匀，粒度范围较宽，加入浮选药剂进 行选别，尾渣中铜的含量较高，铜金属的回收不理想。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种高效的铜冶炼转炉渣中铜 的提取方法，以达到获得高品质铜精矿的目的。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种铜冶炼转炉渣中 铜的提取方法，包括以下步骤：

将铜冶炼转炉渣进行磨矿的步骤；

将经磨矿后的物料进行分级作业的步骤；分级作业步骤的目的是 选出不同细度的矿料。

将分级后的物料经过调浆得到矿浆，并加入活化剂(如硫酸铜、 硝酸铅等)对物料表面进行预处理，得到表面新鲜的物料的步骤；

将预处理后的矿浆加入浮选药剂(如乙黄药、丁黄药等)进行正 浮选，提取出铜精矿的步骤。

本发明的有益效果是：对含杂质成分复杂的铜冶炼转炉渣加入活 化剂进行预处理，有效地清理物料表面，得到新鲜的物料表面，并且 通过添加浮选药剂进行浮选，活化剂与浮选药剂结合作用，减少了药 剂用量，提高了铜的回收率，获得了优级铜精矿；浮铜后的尾矿经过 弱磁选，得到铁精矿。本发明所述的工艺方法简单，节约成本，尾渣 中铜的含量在0.2％以内。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，磨矿的细度为-325～-200目(“-325”是指325目筛下 的物料；“-200”是指200目筛下的物料)。

进一步，分级作业为二段分级，二段分级使细度为-200目的物 料矿占总物料的95％(重量)，使细度为-325目的物料矿占总物料的 85％(重量)。二段分级后的物料达到单体解离，符合入浮选的磨矿 细度条件。

采用上述进一步方案的有益效果是，二段分级后得到合格的入浮 选矿浆，减轻磨矿粒度对浮选作业产生的影响。

进一步，预处理过程中加入的活化剂用量为500～1000g/t。

进一步，正浮选过程中加入的浮选药剂用量为100～150g/t。

进一步，所述浮选药剂为结构通式为(I)或(II)的硫化矿捕 收剂，该结构通式为：

ROCSSNa(或ROCSSK)(I)

其中，R代表C₈-C₂₀的烃基；

ROCH₂OPSSNH₄(II)

其中R代表C₂-C₅的烃基。

采用上述进一步方案的有益效果是，根据矿石杂质成分的不同， 选择合适的浮选药剂，确定单一用药或混合用药，得到高品质的铜精 矿，提高铜的总回收率。

进一步，所述活化剂呈酸性。

附图说明

图1为本发明所述的铜冶炼转炉渣中铜的提取方法的流程图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于 解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1所示，本发明所述的铜冶炼转炉渣中铜的提取方法，包括 以下步骤：

步骤101，将铜冶炼转炉渣通过球磨机进行磨矿；

步骤102，将经磨矿后的物料通过水力旋流器进行分级作业；

步骤103，将分级后的物料经过调浆得到矿浆，并加入活化剂对 物料表面进行预处理，得到表面新鲜的物料；

步骤104，将预处理后的矿浆加入浮选药剂通过浮选机进行正浮 选，提取出铜精矿；

步骤105，将浮铜后的矿浆进行弱磁选，得到铁精矿、尾矿和浮 选水。

实施例1

对山东恒邦铜冶炼转炉渣矿进行试验，其原矿化学成份： Cu：5.90％、T Fe：45.68％(重量)，并建成一日处理800吨的铜矿选厂。