[发明专利]一种冲孔凸模装配系统及利用其装配冲孔凸模的方法

权利要求书

1.一种冲孔凸模装配系统，其特征在于：包括上模、下模、凸模组件和强磁机，所述上模和所述下模上下位置相配合设置并且相互之间设置有上下限位装置和平面限位装置，所述下模上设有凹模刃口，所述凸模组件包括安装定位部和凸模本体，所述凸模组件位于所述上模和所述下模之间，所述凸模本体的一端与所述安装定位部固定连接，所述凸模本体的另一端插在所述凹模刃口内，所述强磁机设置在所述上模的上方。

2.根据权利要求1所述的冲孔凸模装配系统，其特征在于：所述上下限位装置包括所述上模上和所述下模上对应设置的限位台面和临时限位，所述临时限位支撑在所述下模上和所述上模上相对应的限位台面之间；

所述平面限位装置包括固定在所述下模上的至少两根垂直立柱和设置在所述上模相应位置的垂直套环，所述垂直立柱和对应的所述垂直套环相配合。

3.根据权利要求2所述的冲孔凸模装配系统，其特征在于：所述临时限位的临时限位长度小于工作限位的长度。

4.根据权利要求3所述的冲孔凸模装配系统，其特征在于：所述临时限位的临时限位长度小于工作限位的长度10mm-15mm。

5.根据权利要求2所述的冲孔凸模装配系统，其特征在于：所述凸模本体参与冲切的部分的外围套设有定位套环，所述凸模本体参与冲切的部分全部插在所述凹模刃口内，所述定位套环填满所述凸模本体参与冲切的部分与所述凹模刃口之间的空隙。

6.根据权利要求5所述的冲孔凸模装配系统，其特征在于：所述定位套环为缠绕在所述凸模本体参与冲切的部分外围的胶带。

7.一种利用权利要求1至6所述任意冲孔凸模装配系统装配冲孔凸模的方法，其特征在于：包括下列步骤：

第一步，装配、安装所述下模并检测合格；

第二步，将要装配的所述凸模本体参与冲切的部分的外围套设所述定位套环，按冲压方向将所述凸模本体参与冲切的部分放置在下模相应位置的凹模刃口内，所述定位套环填满所述凸模本体参与冲切的部分与所述凹模刃口之间的空隙，但不能过紧，所述凸模本体垂直于水平面，所述凸模组件的安装定位部与所述上模上对应的安装台面相对；

第三步，在所述下模的限位台面上放置比工作限位矮的临时限位，并将所述上模和所述下模合模到所述临时限位上，并保证所述垂直立柱的自由端插入与其对应的所述垂直套环内；

第四部，启动所述上模顶部放置的所述强磁机，将凸模组件沿冲裁方向牢牢吸在所述上模对应的安装台面上；

第五部，开模，将所述上模翻转，在所述上模对应的安装台面和所述凸模组件的安装定位部上加工螺钉孔、销钉孔，清理，并安装锁紧相关的螺钉、销钉；

第六部，关闭所述强磁机。

8.根据权利要求7所述的装配冲孔凸模的方法，其特征在于：在所述下模的限位台面上放置比工作限位矮10mm-15mm的临时限位。

9.根据权利要求7所述的装配冲孔凸模的方法，其特征在于：还包括

第七步，对所述下模、所述上模和所述凸模组件进行消磁；

第八步，合模，试模。

10.根据权利要求7所述装配冲孔凸模的方法，其特征在于：第二步中，所述定位套环，由在将要装配的所述凸模本体参与冲切的部分的外围按冲裁间隙粘好的胶带形成。