[发明专利]烟草物料复烤设备及方法

说明书

技术领域

本发明涉及烟草打叶复烤技术领域中的一种烟草物料复烤设备，同时还涉及一种使用所述复烤设备所实现的一种烟草物料复烤方法。

背景技术

如图1所示，现有烟叶复烤工艺是将初烤烟叶加热干燥、冷却然后再进行回潮处理，将烟叶含水率控制在一定范围内，促进烟叶理化特性朝有利于加工的方向变化，以提高烟叶品质，并有利于烟叶长期储存和醇化。

根据复烤对象的不同，现有复烤机可分为叶片复烤机和烟梗复烤机。由于叶片和烟梗的物理性状不同，所以在打叶复烤生产中，通常应分别对叶片和烟梗进行复烤，以使其所含水分满足工艺需求。

目前国内外复烤设备多为隧道式网带输送复烤机，叶片复烤机及烟梗复烤机均以对流传热方式干燥物料。在干燥过程中，物料从热空气中吸收热量后，水分汽化进入热空气，使热空气的湿度增加、温度下降。为了保持热空气温湿度的相对稳定，热空气系统将一部分湿度较高的热空气从排气口排出，同时补充一部分新鲜空气。

在干燥过程中，物料的干燥速度与热空气的温度以及气流透过网带物料层的速度呈正相关。温度高、速度大时，物料干燥得快；反之，物料干燥得慢。但在干燥过程中，循环空气的温度不宜过高，温度过高会使物料中的芳香性物质挥发，造成卷烟品质下降。循环空气透过物料层的速度也不易过快，速度过快会使物料发生漂浮。一般情况下，循环空气的最高温度应控制在120℃以下，网面平均风速应控制在每秒0．7米以下。同时，在干燥过程中，物料的干燥速度与网面物料厚度呈负相关。网面物料厚，物料干燥得慢；反之，物料干燥得快。在循环空气流速、温湿度一定的条件下，物料的铺层厚度较薄时，干燥效果较好。因此一般情况下，物料铺层厚度要控制在80～100毫米。此外，如果复烤物料为叶片，干燥后还应进行冷却、回潮。叶片的回潮速度与循环热空气的温湿度以及气流通过网面的速度呈正相关，与铺叶厚度呈负相关。一般情况下，其回潮气流的温度为45℃～55℃，此时回潮气流的湿度接近饱和。

综上所述，目前的叶片复烤工艺及设备存在以下问题：一是复烤加工过程温度仍然较高，导致烟叶香气损失较大；二是复烤工艺复杂，如图1所示，在复烤叶片的过程中，叶片要经过几个干燥区的干燥，水份由20%降到9%～10%，然后再将其冷却至8%～9%水分后再回潮到12.5%的水分；三是复烤后的叶片水分均匀性较差，叶片经过干燥、冷却及回潮的全过程中都是80～100mm厚度相对静止平摊在3m至4m宽的网带上进行的，导致其干燥、冷却及回潮的均匀性都很差；四是复烤设备体积庞大，维护及使用成本高，不利于节能环保等。

因此，针对中式卷烟要求提升烟叶原料使用价值，节能降耗的生产需求，有必要设计一种简单、高效节能、低加工强度且干燥均匀稳定的复烤加工工艺及设备。

发明内容

针对上述现有的复烤技术存在诸多问题，本发明旨在提供一种可实现简单、高效、低加工强度且干燥均匀的叶片或烟梗的复烤设备及复烤工艺方法。

本发明所述烟草物料复烤机，包括复烤腔室及热风系统，所述复烤腔定为一架设在机架上并在两端分别设有进出料罩的烘烤滚筒；所述烘烤滚筒外壁面上装设了若干根沿外壁面等分平行排列的导热油换热管，导热油换热管与导热油循环加热系统连通；烘烤滚筒自进料端至约烘烤滚筒总长的1／3段为预热段，其余2／3段为干燥段，预热段筒壁外侧的导热油换热管分布数量为干燥段的一半；烘烤滚筒的进料端高于出料端。

所述预热段和干燥段分别设置筒壁温度和热风温度调控装置，用于精确调控复烤工艺过程中的所需处理温度。

本发明采用导热油型烘烤滚筒作为烟草物料复烤设备，采用导热油循环加热系统提供导热油传热介质，在泵压力的作用下导热油迅速充满布设于烘烤滚筒壁的导热油换热管并连续循环加热，烘烤筒壁及热风温度均匀稳定，可使复烤工艺简单、高效，且物料处理过程低加工强度，所处理物料干燥均匀。而在烘烤滚筒上分设预热段和干燥段，使其各自的筒壁温度和热风温度均为独立可调可控，调节控制范围可达30℃～120℃，温度调节响应迅速、系统温度控制精度可达±1℃范围内，热效率高，节能环保，极方便地满足了包括叶片或烟梗不同物料的不同复烤工艺处理需要。

其次，为了提高复烤质量，避免复烤过程中烟草物料结团或抛洒不均匀，减少叶片在复烤过程中在烘烤筒内的翻转扭曲程度，有效降低叶片在复烤过程中的卷曲，减轻烟草物料在复烤过程中的加工强度，所述烘烤滚筒内壁面上固定有若干条且沿内壁面等分平行排布的抄板；在烘烤滚筒内沿筒体轴向设有接料滑板，该接料滑板自烘烤滚筒筒内烟草物料落料点开始斜置至烘烤滚筒筒内侧下部，且固定于机架上，不随烘烤滚筒筒体转动。