[发明专利]一种海绵型隔音垫及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种汽车隔音垫及其制造方法，尤其是涉及一种海绵型隔音垫及其制造方法。

背景技术

目前汽车行业的乘客舱内前围板主要包括两种结构：(1)绝大部分采用单层均厚材料制作零件。由于前围板的外侧为发动机舱，发动机在工作时会产生较大的噪音，而噪音分为高频和低频两部分；采用单层结构制作的隔音垫对高频噪音能起到明显的吸收、衰减作用，而对低频噪音只能起到部分吸收作用。(2)EPDM+聚氨酯复合结构：重量重成本高，工艺复杂。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种对高频及低频噪音起到吸收、衰减作用的海绵型隔音垫。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种海绵型隔音垫，其特征在于，该海绵型隔音垫为单层结构的隔音垫，该隔音垫由布开花、熔融纤维及海绵颗粒按重量比为(60～75)∶(20～30)∶(5～10)混合加工而成，所述的布开花与熔融纤维混纺形成混合纤维，所述的海绵颗粒嵌设在布开花与熔融纤维混纺形成的混合纤维中。

所述的布开花为服装行业产生的边角布料开松成的纤维状的棉纤维。

所述的熔融纤维包括复合涤纶纤维或复合丙纶纤维。

所述的海绵颗粒的粒径为10～15mm。

一种海绵型隔音垫的制造方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

(1)混纤：将布开花、熔融纤维及海绵颗粒按重量比为(60～80)∶(20～30)∶(5～10)混合，利用气流通道将三种材料充分开松并混合均匀，将混合好的原料置于储毛箱内；

(2)制毡：将储毛箱内的混合材料用气流成网方式成网，并送入烘房内制作成毛毡隔音垫半成品；

(3)裁剪：从烘房中取出毛毡隔音垫半成品，将该毛毡隔音垫半成品裁剪成规定的尺寸；

(4)成型：毛毡隔音垫半成品置于烘箱中加热，再置于模具内压制成型即得产品。

所述步骤(2)中的烘房温度为160～190℃，混合材料在烘房中的停留时间为2～4min。

所述步骤(4)中的烘箱温度为180～220℃，毛毡隔音垫半成品在烘箱中的停留时间为4～5min。

与现有技术相比，本发明加入海绵颗粒制作的地板隔音垫，有优良的回弹性能和舒适的踩踏效果，保证在频繁的踩踏之后，能回复到原来状态，有优良的减震性能，并且还有更好的吸音效果，降低乘客舱的噪音；保证乘客在驾驶时有个更安静舒适的环境。

附图说明

图1为海绵型隔音垫的结构示意图。

图中1为海绵颗粒、2为混合纤维。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例1

一种海绵型隔音垫，为新安-海绵型平坦隔音毡——D(厚度)系列，其结构如图1所示，该海绵型隔音垫为单层结构的隔音垫，该隔音垫由布开花、熔融纤维及海绵颗粒按重量比为70∶20∶10混合加工而成，其中，布开花为服装行业产生的边角布料开松成的纤维状的棉纤维，熔融纤维采用的是复合涤纶纤维，布开花与熔融纤维混纺形成混合纤维2，粒径为10mm的海绵颗粒1嵌设在布开花与熔融纤维混纺形成的混合纤维2中。

海绵型隔音垫的制造方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

(1)混纤：将布开花、熔融纤维及海绵颗粒按重量比为70∶20∶10混合，利用气流通道将三种材料充分开松并混合均匀，将混合好的原料置于储毛箱内；

(2)制毡：将储毛箱内的混合材料用气流成网方式成网，并送入烘房内，控制烘房温度为170℃，混合材料在烘房中的停留时间为3min，制作成毛毡隔音垫半成品；

(3)裁剪：从烘房中取出毛毡隔音垫半成品，将该毛毡隔音垫半成品裁剪成规定的尺寸；

(4)成型：毛毡隔音垫半成品置于烘箱中加热，控制烘箱温度为200℃，毛毡隔音垫半成品在烘箱中的停留时间为4min，再置于模具内压制成型即得产品。

实施例2

一种海绵型隔音垫，为新安-海绵型成型隔音毡——产品系列，为单层结构的隔音垫，该隔音垫由布开花、熔融纤维及海绵颗粒按重量比为60∶30∶10混合加工而成，其中，布开花为服装行业产生的边角布料开松成的纤维状的棉纤维，熔融纤维采用的是复合涤纶纤维，布开花与熔融纤维混纺形成混合纤维，粒径为15mm的海绵颗粒嵌设在布开花与熔融纤维混纺形成的混合纤维中。

海绵型隔音垫的制造方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：