[发明专利]感应加热多管线钢管连续退火工艺线

权利要求书

1. 一种感应加热多管线钢管连续退火工艺线，其特征是具有以下过程：若干条线型钢管由若干组并列的上料架（1）通过校直装置（2）进入由橡胶轮作为动力牵引轮的输送装置（3），然后经第一导向架（9）和吸烟装置（4）进入一级感应加热炉（5）和二级感应加热炉（10），二级感应加热炉（10）出来的线型钢管通过无电源保温炉（11）至采用循环水方式热交换的冷却装置（6）中，再经气刀装置（13）方式去水由第二导向架（12）到同步装置（7），最后进入若干个具有牵引动力的收料盘（8）。

2.根据权利要求1所述的感应加热多管线钢管连续退火工艺线，其特征在于所述的若干条线型钢管在同一个一级感应加热炉（5）和二级感应加热炉（10）的感应圈内同时加热。

3.根据权利要求1所述的感应加热多管线钢管连续退火工艺线，其特征在于所述的若干组并列的上料架（1）采用无动力放卷。

4.根据权利要求1或3所述的感应加热多管线钢管连续退火工艺线，其特征在于所述的校直装置（2）是无动力轮系校直，以工艺中轴线为准设有水平左右方向和上下方向校直功能。

5.根据权利要求1或2或3所述的感应加热多管线钢管连续退火工艺线，其特征在于所述的第一导向架（9）设置在一级感应加热炉（5）之前，第一导向架（9）由若干组校直轮组成，若干组校直轮分成两类，设置在线型钢管下面为一类，设置在线型钢管上面为一类，并通过调节设置在线型钢管上面的校直轮轮来压紧线型钢管。

6.根据权利要求5所述的感应加热多管线钢管连续退火工艺线，其特征在于所述的吸烟装置（4）设置在一级感应加热炉（5）的进料口炉腔部位，包括风机、引导炉外壳，引导炉外壳内设有耐火棉、陶瓷砖。

7.根据权利要求1或2或3所述的感应加热多管线钢管连续退火工艺线，其特征在于所述的一级感应加热炉（5）温度为400～500度，一级感应加热炉（5）和二级感应加热炉（10）之间设有空气进口阀门和氮气阀门；所述的二级感应加热炉（10）设有炉内温度控制系统。

8.根据权利要求1或2或3所述的感应加热多管线钢管连续退火工艺线，其特征在于所述的保温炉（11）的保温层包括经过压缩的硅酸铝陶瓷纤维棉块，保温炉内设有陶瓷砖和若干支不锈钢钢管，不锈钢钢管由陶瓷砖固定。

9.根据权利要求1或2或3所述的感应加热多管线钢管连续退火工艺线，其特征在于所述的气刀方式去水是压缩空气经管道输送给分气缸（1302），由分气缸再分配给设置在线型钢管经过处的上下部位的若干把气刀（1303），由上下部位的气刀对线型钢管表面吹水干燥。

10.根据权利要求9所述的感应加热多管线钢管连续退火工艺线，其特征在于所述的同步装置（7）包括同步器（705）、同步转轮（704），在输送和牵引设备上同时安装同步装置（7），由同步器（705）收集牵引动力的线速，同步转轮（704）通过自身重力压在运行的钢管上，同步器（705）悬挂在摆壁（703）上，同步器（705）随钢管的上下波动而紧贴钢管，同步转轮（704）带动同步器（705），由同步器（705）发出脉冲信号发送给PLC，由PLC比较且控制输送变频器频率输出。