[发明专利]音频信号插头自动化生产工艺及其设备

说明书

技术领域   本发明涉及接触式电联接器的生产工艺，特别是涉及程序控制自动化生产音频信号电联接插头的生产工艺及其相关设备。

背景技术   现有技术的音频信号插头，包括柱状芯轴和各电极，所述芯轴的一端为前端电极，在其另一端套有后端电极；在前端电极和后端电极之间还可以有一个、二个或三个管状的中部电极，从而构成所需的三电极、四电极或五电极音频信号插头。现有技术生产工艺是：首先，将所述各电极用导电性能好的金属材料，如黄铜棒，车削加工成形；通过工人手工将各管状电极依次套入所述芯轴；再将先前工序中套好各电极的芯轴放入注塑设备，手动操控将熔融的塑料从后端电极处注入到各管状电极内腔，通过塑料令各电极环与芯轴互相绝缘且固持为一体；再手工剪切多余的塑料。同时，对音频信号插头的电性能测量，也是采用人工逐一测量；这样的生产工艺，不仅产生较废料，而且生产效率低下。

发明内容  本发明要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而设计生产一种音频信号插头自动化生产工艺及其设备，解决现有技术制作工艺中造成材料浪费、成本高和手工装配生产效率低的问题。

本发明为解决上述技术问题而提出的技术方案是，提出一种音频信号插头自动化生产工艺，运用在包括音频信号插头自动插件机、音频信号插头自动注塑机和音频信号插头自动检测机的音频信号插头自动化生产系统中，该生产工艺包括制备所述音频信号插头的芯轴和前端电极，并将前端电极嵌装在所述芯轴一端；所述工艺还包括以下步骤：

A．分别用高塑性有色金属板材深冲为管状的后端电极或/和各中部电极；

B．所述自动插件机将嵌装有前端电极的芯轴，以前端电极向下的方向，竖直地插入该自动插件机的转盘的插孔中；

C．依据音频信号插头电极数n的不同，在所述自动插件机（1）上分别将各n-2个中部电极依次套入所述自动插件机的转盘芯轴上；

D．所述自动插件机的后端插件机构将后端电极套入已经套入了各中部电极的芯轴上；

E．所述套装好各电极的芯轴被搬移至插件板后，再送至自动注塑机；由该自动注塑机的机械手将所述套装好各电极的芯轴放置到该自动注塑机的注塑机转盘整理后，将熔融的塑料注入至各电极的内腔，令各电极与芯轴相互电绝缘并固持为一体，制成音频信号插头；

F．步骤E所制得的音频信号插头被送到自动检测机的测试位，由该自动检测机依次检测该音频电极的电性能指标，并自动将合格品与不合格品分类收集。

  所述的后端电极为管状结构，其外壁上有一环状凸缘；该凸缘的内壁构成环状凹槽，也即所述凸缘内部为腔体结构；当熔融的塑料被注入各管状电极的内腔、以固持各电极于所述芯轴上时，该凹槽内也充盈熔融的塑料，令后端电极与芯轴电绝缘并紧固于其上。

步骤C中所述音频信号插头电极数n： n=2、3、4或5。

步骤E所述 “由该自动注塑机的机械手将所述套装好各电极的芯轴放置到该自动注塑机的注塑机转盘整理”还包括步骤：

E1.所述自动注塑机对套装在芯轴上的各中部电极和后端电极分别施力下压，使其安装到位。

本发明为解决上述技术问题而提出的技术方案，又提出一种音频信号插头自动插件机，用于音频信号插头自动化生产系统，实现自动插件工序；包括机台、转盘机构、芯轴插件机构、中部插件机构、后端插件机构、搬件机构和控制电路；所述转盘机构位于所述机台顶面，所述芯轴插件机构、中部插件机构、后端插件机构和搬件机构位于所述转盘机构的圆形转盘的四周；

所述转盘机构、芯轴插件机构、中部电极插件机构、后端电极插件机构和搬移机构的各驱动电路分别与控制电路连接；

         在进行音频信号插头自动插件工序时，所述控制电路令所述转盘绕其圆心步进转动；再令所述芯轴插件机构将装配好前端电极的芯轴，竖直插入所述转盘上表面的插孔中，中部插件机构和后端插件机构分别根据所述控制电路的指令、将各中部电极和后端电极分别依次套装在已经被插于所述转盘上表面插孔中的芯轴上，所述控制电路再令搬移机构的机械手将所述转盘上已完成插件工序的音频信号插头搬移至插件板的插孔中，使得转盘上表面各插孔空出，以重复自动插件工序。

        所述控制电路包括可编程逻辑控制器PLC和与其电连接的操作屏，所述操作屏上设有控制开关，通过该操作屏设置音频信号插头自动插件机的控制参数。        

        所述中部插件机构依据音频信号插头电极数n的不同，在所述自动插件机中，分别设置n-2个中部插件机构；而n=2、3、4或5。