[发明专利]音频信号插头自动化生产工艺及其设备

权利要求书

1.一种音频信号插头自动化生产工艺，运用在包括音频信号插头自动插件机（1）、音频信号插头自动注塑机（2）和音频信号插头自动检测机（3）的音频信号插头自动化生产系统中，该生产工艺包括制备所述音频信号插头（6）的芯轴（61）和前端电极（62），并将前端电极（62）嵌装在所述芯轴（61）一端；所述工艺还包括以下步骤：

分别用高塑性有色金属板材深冲为管状的后端电极（64）或/和各中部电极（63）；

所述自动插件机（1）将嵌装有前端电极（62）的芯轴（61），以前端电极（62）向下的方向，竖直地插入该自动插件机（1）的转盘（11）的插孔中；

依据音频信号插头电极数n的不同，在所述自动插件机（1）上分别将各n-2个中部电极（63）依次套入所述自动插件机（1）的转盘（11）芯轴（61）上；

所述自动插件机（1）的后端插件机构（14）将后端电极（64）套入已经套入了各中部电极（63）的芯轴（61）上；

所述套装好各电极的芯轴（61）被搬移至插件板（150）后，再送至自动注塑机（2）；由该自动注塑机（2）的机械手将所述套装好各电极的芯轴（61）放置到该自动注塑机（2）的注塑机转盘（21）整理后，将熔融的塑料注入至各电极（63、64）的内腔，令各电极与芯轴相互电绝缘并固持为一体，制成音频信号插头（6）；

步骤E所制得的音频信号插头（6）被送到自动检测机（3）的测试位，由该自动检测机（3）依次检测该音频电极（6）的电性能指标，并自动将合格品与不合格品分类收集。

2.按照权利要求1所述的音频信号插头自动化生产工艺，其特征在于：

  所述的后端电极（64）为管状结构，其外壁上有一环状凸缘（641）；该凸缘的内壁构成环状凹槽（6411），也即所述凸缘内部为腔体结构；当熔融的塑料被注入各管状电极的内腔、以固持各电极于所述芯轴上时，该凹槽内也充盈熔融的塑料，令后端电极与芯轴电绝缘并紧固于其上。

3.按照权利要求1所述的音频信号插头自动化生产工艺，其特征在于：

步骤C中所述音频信号插头电极数n： n=2、3、4或5。

4.按照权利要求1所述的音频信号插头自动化生产工艺，其特征在于：

步骤E所述 “由该自动注塑机（2）的机械手将所述套装好各电极的芯轴（61）放置到该自动注塑机（2）的注塑机转盘（21）整理”还包括步骤：

E1.所述自动注塑机（2）对套装在芯轴（61）上的各中部电极和后端电极分别施力下压，使其安装到位。

5.一种音频信号插头自动插件机，用于音频信号插头的自动化生产系统，实现自动插件工序；其特征在于：

        包括机台（10）、转盘机构（11）、芯轴插件机构（12）、中部插件机构（13）、后端插件机构（14）、搬件机构（15）和控制电路（16）；

         所述转盘机构（11）位于所述机台（10）顶面，所述芯轴插件机构（12）、中部插件机构（13）、后端插件机构（14）和搬件机构（15）位于所述转盘机构（11）的圆形转盘（111）的四周；

所述转盘机构（11）、芯轴插件机构（12）、中部电极插件机构（13）、后端电极插件机构（14）和搬移机构（15）的各驱动电路分别与控制电路（16）连接；

         在进行音频信号插头自动插件工序时，所述控制电路（16）令所述转盘（111）绕其圆心步进转动；再令所述芯轴插件机构（12）将装配好前端电极（62）的芯轴（61），竖直插入所述转盘（111）上表面的插孔中，中部插件机构（13）和后端插件机构（14）分别根据所述控制电路（16）的指令、将各中部电极和后端电极分别依次套装在已经被插于所述转盘（111）上表面插孔中的芯轴（61）上，所述控制电路（16）再令搬移机构（15）的机械手将所述转盘（111）上已完成插件工序的音频信号插头搬移至插件板（150）的插孔中，使得转盘（111）上表面各插孔空出，以重复自动插件工序。

6.按照权利要求5所述的音频信号插头自动插件机，其特征在于：

        所述控制电路（16）包括可编程逻辑控制器PLC(161)和与其电连接的操作屏(162)，所述操作屏(162)上设有控制开关，，通过该操作屏(162)设置音频信号插头自动插件机的控制参数。