[发明专利]一种采用SiGe HBT工艺的MOS可变电容及其制作方法有效
申请号: | 201110311539.5 | 申请日: | 2011-10-14 |
公开(公告)号: | CN102412313A | 公开(公告)日: | 2012-04-11 |
发明(设计)人: | 刘冬华;段文婷;钱文生;胡君;石晶 | 申请(专利权)人: | 上海华虹NEC电子有限公司 |
主分类号: | H01L29/94 | 分类号: | H01L29/94;H01L21/02 |
代理公司: | 上海浦一知识产权代理有限公司 31211 | 代理人: | 丁纪铁 |
地址: | 201206 上*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 采用 sige hbt 工艺 mos 可变电容 及其 制作方法 | ||
技术领域
本发明涉及半导体制造领域,特别是涉及一种采用SiGe HBT工艺的MOS可变电容。本发明还涉及一种采用SiGe HBT工艺的MOS可变电容的制作方法
背景技术
在射频应用中,随着技术的进步需要越来越高的器件特征频率,RFCMOS(射频互补金属氧化层半导体场效晶体管)虽然在先进的工艺技术中可实现较高频率,但还是难以完全满足射频要求,如很难实现40GHz以上的特征频率,要实现40GHz以上的特征频率其先进工艺的研发成本是非常高。化合物半导体能实现非常高的特征频率器件,但由于材料成本高、尺寸小的缺点,加上大多数化合物半导体有毒,限制了其应用。
SiGe HBT(硅锗异质结双极晶体管)是常用超高频器件的选择。首先,SiGe HBT利用SiGe(硅锗)与Si(硅)的能带差别,提高发射区的载流子注入效率,增大器件的电流放大倍数;其次,SiGe HBT利用SiGe基区的高掺杂,降低基区电阻,提高特征频率;再次SiGe工艺基本与硅工艺相兼容,目前SiGe HBT已经成为超高频器件的主力军。
常规的SiGe HBT采用高掺杂的集电区埋层,以降低集电区电阻;采用深槽隔离降低集电区和衬底之间的寄生电容,改善HBT(异质结双极晶体管)的频率特性。目前,此种常规的SiGe HBT器件往往只应用于射频领域,功 能单一。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种采用SiGe HBT工艺的MOS可变电容。打破了现有SiGe HBT器件结构中没有MOS相关结构的局限。本发明还提供了一种采用SiGe HBT工艺的MOS可变电容的制作方法。
为解决上述技术问题本发明的MOS可变电容,包括轻掺杂的P型衬底上形成有集电区,所述集中电区上形成有介质层,所述介质层上形成有多晶硅层,其中:
所述多晶硅层由接触孔引出作为MOS可变电容的一端,所述轻掺杂的P型衬底上部形成有N型赝埋层连接所述集电区,所述N型赝埋层由深接触孔引出作为MOS可变电容的另一端。
所述多晶硅层注入杂质为磷或砷。
所述集电区注入杂质为磷或砷。
所述介质层厚度为5纳米至30纳米。
本发明的MOS可变电容制作方法,包括:
(1)在轻掺杂的P型衬底刻蚀浅槽用作隔离;
(2)进行N型赝埋层注入;
(3)进行集电区注入;
(4)在集电区上形成氧化层;
(5)在氧化层上形成外延层;
(6)刻蚀去除外延层和氧化层;
(7)在集电区上形成介质层;
(8)沉积多晶硅层;
(9)将多晶硅层利用接触孔引出,将N型赝埋层利用深接触孔引出。
其中,实施步骤(3)时,注入杂质为磷或砷,注入能量为50Kev~500Kev,剂量为5e11cm-2~5e13cm-2。
其中,实施步骤(7)时,所述介质层厚度为5纳米至30纳米。
其中,实施步骤(8)时,注入杂质为磷或砷,注入能量为50Kev至500Kev,剂量为1e14cm-2至1e17cm-2。
本发明的MOS可变电容及其制作方法,打破了现有SiGe HBT器件结构中没有MOS相关结构的局限,能做为MOS可变电容使用。
附图说明
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
图1是一种现有SiGe HBT器件结构示意图。
图2是本发明的SiGe HBT器件结构示意图。
图3是本发明的MOS可变电容制作方法示意图(一),其显示步骤(1)的内容。
图4是本发明的MOS可变电容制作方法示意图(二),其显示步骤(2)的内容。
图5是本发明的MOS可变电容制作方法示意图(三),其显示步骤(3)的内容。
图6是本发明的MOS可变电容制作方法示意图(四),其显示步骤(4)和(5)的内容。
图7是本发明的MOS可变电容制作方法示意图(五),其显示步骤(6)和(7)的内容。
图8是本发明的MOS可变电容制作方法示意图(六),其显示步骤(8)的内容。
附图标记说明
1是浅槽 2是N型赝埋层,
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