[发明专利]一种生产球磨机钢球的方法

权利要求书

1.一种生产球磨机钢球的方法，它包括下述依次的步骤：

I配混合料

组成除尘灰混合料的原料的质量份配比为：

含铬除尘灰：60～80 粘结剂：10～20 水：7～15

粘结剂为玻璃水，把含铬除尘灰、粘结剂与水混合均匀成混合料，上述两种粉状原料均需磨细到公制200目以下的比例占到60％以上，最大粒径为1mm；除尘灰含铁为40-70％；

II压块

把混合料压成压块，压块的直径为2.5～5cm，或边长为2.5～5cm的正方体，烘干或养护到规定的强度；强度的要求≥700N/个；

III筛分

将养护好的压块，进行筛分，筛孔的大小为8mm，筛上物作为冶炼原料；

IV配料

将烘干或养护好的压块与焦炭、硅石、萤石及锰矿混合均匀，这五种原料的质量份配比为：

压块60～80 焦炭20～30 硅石3～10 萤石1～4 锰矿2～8；

本步骤的每一质量份的质量与步骤I配料中的相等；

V冶炼

将上述配好的原料从炉口加到具有出铁口与风口的小型高炉中，送风三小时后，打开出渣口，出渣，出完渣后堵上出渣口，实现渣、铁的分离，

再打开出铁口，将冶炼成的铁水出到铁水直接进入电炉，冶炼出的铁水成分的质量百分比为：

C：3.0～5.5％ Si：1.0～2.5％ Mn：0.5～2.0％ P：0.05～0.1％

S：0.15～0.30％ Cr 5～10％；其余为Fe与不可避免的杂质；

VI调整成分注球

将含铬铁水装入电炉，加石灰及生铁，调整成分，流入圆形模具，浇注成含铬钢球；

电炉加入料的质量份为：

铁水70～80 生铁20～40 CaO 3～5；

本步骤的每一质量份的质量与步骤I配料中的相等；

钢水的质量百分比：

C：0.5～1.8％ Si：0.2～0.4％ Mn：0.5～2.0％ P：0.01～0.02％

S：0.01～0.02％ Cr：3～8％其余为Fe与不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的生产球磨机钢球的方法，其特征是：所述的萤石的粒度为3～8mm，CaF2≥90％；

锰矿的粒度为3～8mm，MnO≥12％；

焦炭的粒度为40～100mm，其中P、S、灰分、挥发份与C为

P≤0.3％、S≤0.6％、灰分≤10％、挥发份≤1.6％ C≥86％；

硅石的粒度为5～15mm，SiO2≥96 CaO≤0.1 MgO≤0.2。

3.根据权利要求1或2所述的生产球磨机钢球的方法，其特征是：冶炼出的渣的质量百分配比为：

CaO：30～37％；SiO₂ 37～47％；MgO：5.0～11％；Al₂O₃：6～15％。