[发明专利]一种蔬菜营养挂面及其制备方法有效
申请号: | 201110305350.5 | 申请日: | 2011-10-10 |
公开(公告)号: | CN102379399A | 公开(公告)日: | 2012-03-21 |
发明(设计)人: | 周裔彬;张健 | 申请(专利权)人: | 安徽农业大学 |
主分类号: | A23L1/16 | 分类号: | A23L1/16;A23L1/30 |
代理公司: | 安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112 | 代理人: | 余成俊 |
地址: | 230036 安徽省合肥*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 蔬菜 营养 挂面 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种蔬菜营养挂面及其制备方法,具体涉及一种不添加任何色素能够保持蔬菜色泽的挂面生产方法,属于食品加工领域。
背景技术
蔬菜不仅富含水溶性和脂溶性维生素,而且含有丰富的类胡萝卜素、黄酮类化合物,这些成分均有利人的健康。同时,蔬菜的产量高、易种植、易得,而面粉中含有丰富的蛋白质、碳水化合物,将蔬菜应用于挂面生产中能够实现营养素互补。
目前人们食用的挂面均以面粉为主,由于加工精度较高,面粉中很多维生素流失,导致挂面中的维生素含量极低。随着人们生活水平的提高,对挂面的营养、口味的要求更高。同时,蔬菜挂面生产过程中,易导致蔬菜变色,感官、风味等品质下降。虽然添加护色剂或色素,能够有效地控制面条色泽的变化,但化学试剂的添加,不仅破坏蔬菜挂面原有的风味,提高生产成本,而且可能导致不安全的因素产生。
发明内容
针对上述蔬菜营养挂面生产存在的不足和缺陷,本发明的目的在于提供一种蔬菜营养挂面及其制备方法,在原有生产工艺的基础上,通过改变传统的蔬菜均浆处理、预混合工艺和干燥方法,在不使用色素和护色剂的基础上,使生产的蔬菜营养挂面能够保持天然的色泽、风味,提高蔬菜挂面的健康性能和感官品质。
为了实现上述目的本发明采用如下技术方案:
蔬菜营养挂面,其特征在于其组成原料的重量份比为:面粉70-80%,蔬菜20-30%,另加辅料精盐0.8-1.5%,食用碱0.2-0.5%,食用胶0.1-0.3%和水28-35%,其中8-15%的水用于蔬菜均浆。
所述的蔬菜营养挂面,其特征在于:所述的蔬菜选自青菜、菠菜、芹菜、胡萝卜、南瓜、西红柿、韭菜中的一种。
所述的蔬菜营养挂面,其特征在于:所述的辅料均按面粉总量的百分比。
所述的蔬菜营养挂面的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)蔬菜预处理:采取新鲜蔬菜,去根清洗,放入沸水中漂烫3-5min,控水后,按组成原料称取蔬菜,加入10-15%的盐水(盐的浓度为1.5%),均浆,过14目、16目或18目的筛,得到蔬菜汁;
(2)原料混合:将步骤(1)的蔬菜汁加入一定原料重量份的面粉中,预混合5-10min后,再按组成原料的重量份添加剩余的水、精盐、食用碱和食用胶,先在85-95rpm/min的速度下混合5-6min,再在115-125rpm/min速度下混合10-12min,得到混合料;
(3)将步骤(2)的混合料进行醒面、压面、切丝处理,醒面时间为9-12min;
(4)低温低湿干燥处理:第一阶段:90-91%的湿度和28-30℃温度;第二阶段:80-85%的湿度和35-38℃温度;第三阶段:55-60%的湿度和38-40℃温度;第四阶段:45-50%的湿度和30-35℃的温度,最后切面得到成品。
本发明的有益效果:
本发明采用廉价易得、维生素和类胡萝卜素含量丰富的蔬菜,营养成分高,经去根清理、均浆、过16目筛后,直接加入面粉中用于生产蔬菜挂面,生产中不添加任何色素和护色剂,通过预处理和调整工艺参数,使生产出的挂面基本能够保持原有的色泽和风味。
具体实施方式
实施例1:青菜营养挂面,其组成原料的重量份比为:面粉80%,青菜20%,另加辅料精盐1%,碳酸钠0.2%,羧甲基纤维素0.1%和水30%(其中9-12%的水用于蔬菜均浆),辅料均按面粉总量的百分比。
青菜营养挂面的制备方法,包括以下步骤:
(1)青菜预处理:采取新鲜青菜,去根清洗,放入沸水中漂烫3-5min,控水后,按组成原料称取青菜,加入9-12%的盐水(盐浓度为1.5%),均浆,过16目的筛,得到青菜汁;
(2)原料混合:将步骤(1)的青菜汁加入一定原料重量份的面粉中,预混合5-10min后,按组成原料的重量份添加水、精盐、碳酸钠和羧甲基纤维素,先在85-95rpm/min的速度下混合5-6min,再在115-125rpm/min速度下混合10-12min,得到混合料;
(3)将步骤(2)的混合料进行醒面、压面、切丝处理,醒面时间为9-12min;
(4)低温低湿干燥处理:第一阶段:90-91%的湿度和28-30℃温度;第二阶段:80-85%的湿度和35-38℃温度;第三阶段:55-60%的湿度和38-40℃温度;第四阶段:45-50%的湿度和30-35℃的温度,最后切面得到成品。
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