[发明专利]多彩碳纤外壳的制作方法在审
申请号: | 201110304214.4 | 申请日: | 2011-10-10 |
公开(公告)号: | CN103029405A | 公开(公告)日: | 2013-04-10 |
发明(设计)人: | 王春梅 | 申请(专利权)人: | 汉达精密电子(昆山)有限公司 |
主分类号: | B32B37/06 | 分类号: | B32B37/06;B32B37/10;B32B38/14;B32B38/16;H05K5/00 |
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地址: | 215300 江苏省苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 多彩 外壳 制作方法 | ||
1.一种多彩碳纤外壳的制作方法,其特征在于,主要包括以下步骤:
(1)将含浸热塑性树脂的碳纤维基材堆栈成层状结构;
(2)将上述碳纤维基材表面覆盖热塑性薄膜;
(3)在上述热塑性薄膜上覆盖带有印刷图案的转印薄膜,并将上述复合层材料放入热压模具中;
(4)热压模具加热至上述热塑性树脂或热塑性薄膜的熔融温度,并合模成型产品;
(5)成型后,热压模具降温并开模将产品取出,然后将该转印薄膜剥离取下;
(6)根据彩色印刷膜层要求的固化条件对产品表面进行固化,固化完成后取出产品。
2.根据权利要求1所述的多彩碳纤外壳的制作方法,其特征在于,所述步骤(1)中的热塑性树脂为PC或PMMA或PA或ABS或PC+ABS。
3.根据权利要求1或2所述的多彩碳纤外壳的制作方法,其特征在于,所述步骤(1)中包括步骤碳纤维基材在成型过程中使用拉伸治具进行拉伸。
4.根据权利要求1所述的多彩碳纤外壳的制作方法,其特征在于,所述步骤(2)中的热塑性薄膜的材质为PET或PC或PMMA或PA或ABS或PC+ABS。
5.根据权利要求1或4所述的多彩碳纤外壳的制作方法,其特征在于,所述步骤(2)中的该碳纤维基材置于上下两层热塑性薄膜之间。
6.根据权利要求1所述的多彩碳纤外壳的制作方法,其特征在于,所述步骤(3)中的带有印刷图案的转印薄膜在成型后,印刷图案留在产品上,外层薄膜可剥离取下。
7.根据权利要求1或6所述的多彩碳纤外壳的制作方法,其特征在于,所述步骤(3)中的转印薄膜的厚度为0.001~2mm。
8.根据权利要求1所述的多彩碳纤外壳的制作方法,其特征在于,所述步骤(4)中包括步骤热压模具采用单边抽真空或一边抽真空另一边辅以高压的方式,热压模具加热到热塑性材料的玻璃转换温度以上后开始抽真空,此时温度持续升高至热塑性材料的融熔温度。
9.根据权利要求1或8所述的多彩碳纤外壳的制作方法,其特征在于,所述步骤(4)中热压模具加热的温度在80~100℃。
10.根据权利要求1所述的多彩碳纤外壳的制作方法,其特征在于,所述步骤(5)中热压模具降温后温度低于50℃。
11.根据权利要求1所述的多彩碳纤外壳的制作方法,其特征在于,所述步骤(6)中采用UV固化,UV固化参数为:UV能量为600~800MJ/cm2,固化时间30~40秒。
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