[发明专利]供油泵及供油泵的阀装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种供油泵及供油泵的阀装置，其用于在需要对狭窄空间进行润滑的机械装置内、例如缝纫机的内部进行润滑油循环。

背景技术

由于缝纫机在高速旋转下使用，所以釜机构及金属轴承等的滑动面上需要润滑油。因此，缝纫机具有供油泵，以对上述部分不停地进行供油。

当前已知例如专利文献1所记载的供油泵。图12示出现有的供油泵100。供油泵100具有：偏心凸轮102，其以缝纫机电动机作为驱动源进行旋转，固定在下轴101上；活塞104，其通过偏心凸轮102和复位弹簧103的作用而进行往复动作；缸体模块106，其形成插入活塞104的缸体部105；以及流入侧和流出侧的止回阀109、110，它们设置在形成于缸体模块106的缸体部105的两侧的阀室107、108内。

复位弹簧103配置在缸体部105的内部。

流入侧的止回阀109具有球形阀112，其设置在阀室107内，可以被按压弹簧111按压而将流入口115闭合。流出侧的止回阀110具有球形阀114，其设置在阀室108内，可以被按压弹簧113按压而将流入口116闭合。

专利文献1：日本特开2010-082150号公报

发明内容

但是，由于在供油泵100中，是各止回阀109、110具有球形阀112、114和按压弹簧111、113的结构，所以需要用于配置上述部分的阀室107、108，难以进行泵的小型化。

另外，由于在缸体部105内配置有复位弹簧103，所以即使在活塞104位于后退至最后处的下死点的位置的情况下，缸体部105也需要确保用于保证复位弹簧103的配置空间的必需最小限度的容积。另外，由于两个阀室107、108并列设置在缸体部105中，所以如果在缸体部105内即使存在一点空气等气体，也会产生下述问题，即，在活塞104动作时，该气体收缩而使泵效率急剧降低。

另外，在润滑油完全没有进入缸体部105内的状态下，即使驱动电动机也无法利用供油泵100进行润滑油的循环，由此，如果暂时取出缸体部105内的润滑油，则在重新驱动供油泵100时，需要预先使作业者人为地向缸体部105内填充润滑油的作业。

本发明的目的在于提供一种供油泵及供油泵的阀装置，其可以以简单的结构而适当地供给润滑油。

技术方案1记载的发明为一种供油泵，其具有：

柱塞，其与驱动源联动而进行进退移动；

泵主体，其具有缸体部，可进退移动地支撑所述柱塞；

流入侧止回阀，其使润滑油仅向流入所述缸体部的方向流动；以及

流出侧止回阀，其使润滑油仅向从所述缸体部流出的方向流动，

该供油泵的特征在于，

所述流入侧止回阀及流出侧止回阀均具有：阀部；以及润滑油的通过口，其配置在所述阀部的流动方向上游侧，可以由所述阀部闭塞，

所述流入侧止回阀和流出侧止回阀的其中一个的阀部，通过向润滑油的流动方向下游侧弹性弯曲而打开流路，

所述流入侧止回阀和流出侧止回阀的所述其中一个的阀部、以及所述流入侧止回阀和流出侧止回阀的另一个的通过口，形成在同一片平板上。

技术方案2记载的发明的特征在于，具有与技术方案1记载的发明相同的结构，并且，所述流入侧止回阀的阀部和所述流出侧止回阀的通过口形成在所述同一片平板上，所述流入侧止回阀的通过口和所述流出侧止回阀的阀部形成在另外的同一片平板上，将这两片平板相对于所述泵主体重叠而并列设置。

技术方案3记载的发明的特征在于，具有与技术方案1记载的发明相同的结构，并且，所述两片平板的形状及构造相同地形成，重叠地设置在所述泵主体上，以使得一侧平板的阀部和另一侧平板的通过口相对，一侧平板的通过口和另一侧平板的阀部相对。

技术方案4记载的发明的特征在于，具有与技术方案2或3记载的发明相同的结构，并且，所述缸体部在其底部开口，所述两片平板配置为可以闭塞所述开口的底部，

所述柱塞能够利用所述驱动源而移动至与形成所述流入侧止回阀的阀部和所述流出侧止回阀的通过口的平板接触的程度。

技术方案5及6记载的发明的特征在于，具有与技术方案1或4记载的发明相同的结构，并且，还具有复位弹簧，其向柱塞施加使所述柱塞向进退移动方向的一个方向的移动力，

将该复位弹簧配置在所述缸体部的外侧。

技术方案7记载的发明的特征在于，具有与技术方案3记载的发明相同的结构，并且，所述两片平板由弹性钢材形成。