[发明专利]金刚藤颗粒(无糖型)新工艺无效

专利信息
申请号: 201110303068.3 申请日: 2011-10-10
公开(公告)号: CN102335143A 公开(公告)日: 2012-02-01
发明(设计)人: 莫冬;万权钦;郭运义 申请(专利权)人: 广西润达制药股份有限公司
主分类号: A61K9/16 分类号: A61K9/16;A61K36/90;A61P15/00
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 547600 广西壮族自*** 国省代码: 广西;45
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摘要:
搜索关键词: 金刚 颗粒 无糖型 新工艺
【说明书】:

技术领域

本发明创造主要是从金刚藤药材中提取、分离有效成分的一种新方法。采取不同生产工艺和生产处方,制成无糖型颗粒剂,属于市场上同类金刚藤制剂中一种创新生产加工方法。

背景技术

我公司生产的金刚藤颗粒,是中药四类新药,新药证书编号:国药证字Z20030038;药品标准编号:YBZ01102003;批准文号:国药准字Z20030063。该金刚藤颗粒具有清热解毒,消肿散结。用于附件炎、附件炎性包块,是一种常用治疗妇科炎症疾病的中成药。

我公司采取全新的生产工艺(醇提)能更多保留药材有效成分,有效成分提取分离高,比相同名称的其他剂型的金刚藤制剂(水提醇沉)疗效显著提高。另外,部分金刚藤细粉直接入药,更全面保留金刚藤所有有效成分,并把金刚藤细粉微粉化,提高吸收率。

目前市场上同时存在金刚藤颗粒、金刚藤胶囊、金刚藤软胶囊、金刚藤糖浆、金刚藤口服液、金刚藤片、金刚藤咀嚼片几种剂型,全部都是从金刚藤(菝葜)中提取中药有效部位,经过加入辅料等加工成制剂。而我公司生产的金刚藤颗粒采用不同生产工艺和生产处方,运用创新的醇提取技术和金刚藤微粉入药独特处方。

经过科技查新报告(2011年9月2日广西大学图书馆查新,报告编号201136000GXU0101):2.已有制备金刚藤干浸膏的报道,但与项目查新点所述工艺不同。

经检索,查到03114644.9专利是将金刚藤加8倍水煎煮三次,每次1小时,合并滤液,浓缩成清膏,加入40%乙醇沉淀,回收乙醇并浓缩成稠膏,加可溶淀粉等辅料制粒。

发明内容

本发明立足点在于根据金刚藤药材已知有效成分的特点,寻找最佳生产工艺和生产处方。

现代药学研究证明药用植物金刚藤(菝葜)的主要成分有3种:(1)薯蓣皂苷元:具有雌激素作用和降胆固醇的作用,易溶于水和醇;(2)β-谷甾醇:具有抗炎、止咳、抗癌及降胆固醇作用,难溶于水,易溶于醇;(3)山奈素:具有抗炎、止咳、祛痰的作用;难溶于水,易溶于醇。

不同生产工艺的比较。由于金刚藤的主要成分薯蓣苷元易溶于醇和水;β-谷甾醇、山奈素均易溶于醇,难溶于水。因此采用不同的生产工艺生产的产品的主要成分含量不同。我公司生产的金刚藤颗粒,采用醇提的生产工艺故其主要成分中含有薯蓣苷元、β-谷甾醇、山奈素,且使每种成分得以量化,每袋(7克/袋)含量β-谷甾醇不得少于0.80mg,山奈素的含量每袋(7克/袋)不得少于0.42mg。而其它同类金刚藤制剂采用的是水提的生产工艺,故其主要成分为薯蓣苷元,几乎不含β-谷甾醇、山奈素。另外,我公司生产的金刚藤颗粒还采取原生药材磨粉直接入药,并采取现代制药技术把原生药材细粉微粉化,此举又与别的金刚藤制剂生产工艺和生产处方不同。

从我公司生产的金刚藤颗粒的二期临床结果得到证实。我公司生产的金刚藤颗粒对附件炎及附件炎包块有独特的疗效。在相同给药剂量下,其抗炎作用明显好于金刚藤糖浆,且剂量减半其抗炎作用也优于糖浆;其抗炎作用时间比糖浆持续时间长;其镇痛作用非常显著,镇痛作用的强度明显优于糖浆,且作用的时间较糖浆长。而糖浆剂、胶囊剂、片剂及金刚藤颗粒(水提)的生产工艺过程大体相同,只是最后的成型不一样,所以该四种剂型有疗效大体相同。也充分说明我公司生产的金刚藤颗粒有效成分β-谷甾醇、山奈素具有明显抗炎作用,抗炎作用明显优于金刚藤胶囊、金刚藤糖浆、金刚藤片剂及金刚藤颗粒(水提)。

本发明采取的技术方案:

本发明通过工艺研究、质量研究、毒理研究、临床研究和稳定性试验,并申报国家获得同意生产的一种新工艺方法。是一种改变同类金刚藤制剂生产工艺的创新。该新工艺采取醇提的先进精制分离技术,提取了金刚藤药材的三个有效成分且得以量化的确定。经过技术人员正交法试验,确定了生产工艺的步骤和工艺参数,这是技术方案关健所在。根据影响因素确定了乙醇浓度、加入量、浸泡时间、回流次数、回流时间关键技术参数。对金刚藤细粉入药问题,改为微粉入药,控制微粉粒度,控制原生药粉灭菌温度和时间,使产品质量和疗效达到更高要求。

本发明的优点效果及意义:

本发明的生产工艺为一般常规生产工艺,技术难度不大。唯一创新点就是把常规生产工艺巧妙用在金刚藤制剂生产工艺上,解决传统生产金刚藤制剂中提取、分离有效成分的盲目性。把原生药粉微粉化,也是利用现代制药手段取得,也为中成药现代化树立榜样。

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