[发明专利]新型纱线成型卷装技术

说明书

技术领域

本发明涉及新型纱线成型卷装技术。 

背景技术

涤纶或锦纶长丝原料牵伸变形和热定型加工处理以后需要重新卷装，然后才能到织机上使用。由于涤纶或者锦纶的物理特性，目前大部分后加工的用户都选择使用高速织机。现代高速织机(如喷水织机、喷气织机等)的入纬速度都能达到1000m/min或者更高，从而对卷装提出了新的要求。 

以往的牵伸变形机线速度低，卷装简单，大部分都存在成型差异大、有凹凸边、蛛网丝、退绕差等问题。这样的卷装产品根本满足不了现代高速织机的要求。容易引起缠结、断头等问题。目前能满足高速织机要求的牵伸变形机卷装仅有日本TNT、德国巴马格、无锡宏远等几家公司的最新一代设备。但都存在着卷装成型单一、退绕速度低、卷装均匀性差等众多不稳定的因素。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种新型纱线成型卷装技术，使得纱卷的密度均匀、体积小、外观合理。 

为了解决上述技术问题，本发明所提供的技术方案是：新型纱线成型卷装技术，包括以下步骤： 

①在牵伸变形机的信号杆的两侧分别设置成型块和角度块，其中成型块安装在牵伸变形机的卷绕导纱器上，底部和信号杆接触； 

②在牵伸变形机的CAM轴上设置环绕CAM轴的导向槽，导纱器的上侧凸台嵌入成型块中间的导向槽滑动联接，下端旋转凸台嵌入CAM轴的导向槽滑动联接； 

③通过改变导纱器的张角来改变导纱器的最大行程，从而控制纱卷的成型角； 

④通过CAM轴的转速的周期性变化来改变导纱器的横向移动速度，从而控制纱卷的交叉角； 

⑤通过改变成型块的横向夹角来改变导纱器的张角，从而控制导纱器的行程，使导纱器到达纱卷边缘的停顿位置是变化的，防止卷装边缘堆积，出现枕型纱卷； 

⑥通过改变导纱器的线速度变化，并配合导纱器的行程变化，控制纱线卷装过程中的每一层的交叉角和行程都有相对的线性变化，从而对纱线成型的内部结构作进一步的微量修正。 

所述角度块为斜三角型。 

所述步骤③中纱卷的成型角的范围为72°～88°。 

所述步骤③中改变导纱器的张角的具体方法为：中改变导纱器的张角的具体方法为：横向移动角度块，角度块上的斜边工作区推动信号杆底部的轴承，使得信号杆上下移动，推动成型块使其于CAM轴的夹角产生变化，从而改变导纱器的张角。 

所述步骤④中纱卷的交叉角根据纱线的不同种类，可选择的范围为20°～30°，并且在卷装时，纱卷的交叉角是在选定的角度的±1°范围内变化的。 

所述步骤④中通过CAM轴的转速的周期性变化控制纱卷的交叉角的公式为： 

其中FrqCame表示CAM轴的频率，单位为HZ；VitRec表示卷装线速度，单位为m/min；αCrois表示交叉角，单位为度。 

所述步骤⑤中改变成型块和CAM轴的夹角的方法为：将电机的转动转化为角度块的水平移动，并且控制角度块水平移动的幅度，角度块水平移动时，其斜面位置会传递到信号杆上，再由信号杆传递到成型块，从而改变成型块和CAM轴的夹角。 

所述将电机的转动转化为角度块的水平移动的具体方法为：通过变频器控制电机的转动速度和方向，再通过编码器控制电机的转动圈数，并在电机的输出轴上连接一个丝杠机构，丝杠机构与角度块连接，从而将电机的转动转化为角度块的水平移动。 

采用了上述技术方案后，本发明具有积极的效果：(1)本发明对卷装的成型角的控制，有效地控制了卷装直径，保证卷装的紧密度和均匀性，从而使得纱卷的密度均匀、体积小、外观合理。 

(2)本发明对卷装的交叉角的控制，使得纱线卷装过程中的重合长度达到最小，很好地改善了纱卷的退绕性能，减少了蛛网丝。 

(3)本发明的卷装导纱器到达纱卷边缘的停顿位置是变化的，使得纱线不会因导纱器的停顿而停留在同一个位置，因此纱线不会堆积起来形成枕型，在保证卷装量和标准形造型的同时，很好地解决了枕型纱的问题。 

(4)本发明控制纱线卷装过程中的每一层都有相对的线性变化，从而可以保证纱卷具有良好的成型和退绕性能，进一步减少蛛网丝的出现，使纱绢的外观更美观，更平 整。 

具体实施方式

(实施例1) 

本实施例包括以下步骤： 

①在牵伸变形机的信号杆的两侧分别设置成型块和角度块，其中成型块安装在牵伸变形机的导纱器的和信号杆之间。角度块为斜三角型。