[发明专利]高耐刮医疗床用革制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种人造革制作方法，特别涉及一种高耐刮医疗床用革制作方法。

背景技术

医疗床上很容易受到病菌的污染，使用常规的合成革容易滋生病菌，引起交叉感染，且由于其使用频繁很容易出现磨损的现象。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种高耐刮医疗床用革制作方法，该高耐刮医疗床用革制作方法工艺简单，所生产的产品防霉抗菌、高耐磨、高耐刮、高撕裂强度、高剥离强度。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高耐刮医疗床用革制作方法，具体步骤如下：

步骤一：干法混合配料：

a：将高耐刮聚氨酯面层树脂80～100kg、二甲基甲酰胺20～40kg、丁酮40～60kg、防霉抗菌剂0.2～0.8kg、助剂0.5～2kg和色粉5～8kg混合后高速搅拌均匀，搅拌时间15～20分钟，制得高耐刮、具有防霉抗菌功效的干法面料，过滤密封待用；

b：将聚氨酯中层树脂80～100kg、防霉抗菌剂0.2～0.8kg、二甲基甲酰胺20～40kg、丁酮40～60kg、助剂0.5～2kg和色粉5～8kg高速搅拌均匀，搅拌时间15～20分钟，制得中层料，过滤密封待用；

c：将聚胺脂粘合树脂80～100kg、二甲基甲酰胺20～40kg、丁酮30～60kg、交联剂8～15kg和色粉5～8kg混合后高速搅拌均匀，搅拌时间10～15分钟，制得具有良好交联度的粘合剂，过滤密封待用；

步骤二：选好离型纸和底布；

步骤三：干法贴面：

将配制好的干法面料均匀涂覆在选好的离型纸上进行烘干，干燥温度为100～140℃，制得具有防霉抗菌功效的面层干膜，再在面层干膜上面均匀涂覆中层料，然后烘干，烘干温度为120～140℃，制得中层干膜，然后在中层干膜上面均匀涂覆具有良好交联度的粘合剂，再在粘合剂表面贴上选好的底布，经烘箱在120～145℃条件下烘干，然后冷却成型，最终与离型纸分离即得医疗床用革；

步骤四：检验、包装：

将步骤三中所得成品根据检验标准进行检查并装入包装箱内。

作为本发明的进一步改进，所述步骤三中生产速度为：8～12米/分钟。

作为本发明的进一步改进，所述步骤二中离型纸带有花型。

作为本发明的进一步改进，所述步骤二中底布为高撕裂底布。

作为本发明的进一步改进，所述步骤一中混合物均在可抽负压的反应釜中进行搅拌混合。

本发明的有益效果是：本发明的工艺简单，便于生产操作，使用本发明的工艺方法生产的合成革具有防霉抗菌、高耐磨、高耐刮、高撕裂、高剥离的优点。

具体实施方式

实施例：一种高耐刮医疗床用革制作方法，具体步骤如下：

步骤一：干法混合配料：

a：将高耐刮聚氨酯面层树脂80～100kg、二甲基甲酰胺20～40kg、丁酮40～60kg、防霉抗菌剂0.2～0.8kg、助剂0.5～2kg和色粉5～8kg混合后高速搅拌均匀，搅拌时间15～20分钟，制得高耐刮、具有防霉抗菌功效的干法面料，过滤密封待用；

b：将聚氨酯中层树脂80～100kg、防霉抗菌剂0.2～0.8kg、二甲基甲酰胺20～40kg、丁酮40～60kg、助剂0.5～2kg和色粉5～8kg高速搅拌均匀，搅拌时间15～20分钟，制得中层料，过滤密封待用；

c：将聚胺脂粘合树脂80～100kg、二甲基甲酰胺20～40kg、丁酮30～60kg、交联剂8～15kg和色粉5～8kg混合后高速搅拌均匀，搅拌时间10～15分钟，制得具有良好交联度的粘合剂，过滤密封待用；

步骤二：选好离型纸和底布；

步骤三：干法贴面：

将配制好的干法面料均匀涂覆在选好的离型纸上进行烘干，干燥温度为100～140℃，制得具有防霉抗菌功效的面层干膜，再在面层干膜上面均匀涂覆中层料，然后烘干，烘干温度为120～140℃，制得中层干膜，然后在中层干膜上面均匀涂覆具有良好交联度的粘合剂，再在粘合剂表面贴上选好的底布，经烘箱在120～145℃条件下烘干，然后冷却成型，最终与离型纸分离即得医疗床用革；

步骤四：检验、包装：

将步骤三中所得成品根据检验标准进行检查并装入包装箱内。

所述步骤三中生产速度为：8～12米/分钟。

所述步骤二中离型纸带有花型。

所述步骤二中底布为高撕裂底布。

所述步骤一中混合物均在可抽负压的反应釜中进行搅拌混合。