[发明专利]废旧PET增韧增粘方法及实施该方法的PET粒料

说明书

技术领域

本发明属于PET粒料领域，具体涉及一种废旧PET增韧增粘方法及实施该方法的PET粒料。

背景技术

聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)因其具有良好的物理化学性能，被广泛用于各个领域，主要用来制造纤维、薄膜和饮料瓶等。随着PET聚酯产销量的迅猛增加，大量的废聚酯被排入到自然界，由于其体积庞大，在自然条件下难以降解，给自然环境带来了沉重的压力。因此，废旧聚酯经常会被多次回收使用，变废为宝。但与此同时，PET废料的多次回收使用过程中，伴随着水解、热解等降解现象，导致分子量下降较大，力学性能较差，不能满足下游制品成型加工的要求，制约了废旧聚酯料的回收再用的发展。

故研究开发一种提高废旧PET分子量、提升其力学性能的新技术，不仅有利于资源的综合利用，减轻环境污染，也有利于降低塑料制品的价格，开辟新的经济增长点。而目前，所采用的扩链增粘方法，一般都是通过主喂料添加扩链剂的反应挤出增粘法，其原理是扩链剂在熔融状态下与PET分子端基进行反应以增大分子量从而增加PET粘度。但此种方法存在反应程度难以控制、扩链剂容易热分解等问题，导致扩链效果不理想。

发明内容

针对上述的不足，本发明目的之一在于，提供一种制造工艺简易，以降低扩链剂的热分解作用，可更有效提地高回收废旧PET的分子量，提升废旧PET的抗冲性能，实现PET废料的再资源化的废旧PET增韧增粘方法；

本发明目的还在于，提供一种实施上述废旧PET增韧增粘方法的PET粒料。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：

一种废旧PET增韧增粘方法，其特征在于，其包括以下步骤：

(1)预备原料：原料的各组分及其重量份数如下：

废旧PET料    60～75份，

增韧剂       10～50份，

抗氧剂       0.1～3.0份，

热稳定剂     0.1～3.0份，

扩链剂       0.1～3.0份，

滑石粉       15～25份；

(2)粉碎烘干：将相应重量份数的废旧PET料移至粉碎机进行粉碎，制得PET碎料，对该PET碎料进行烘干处理；

(3)混合：将相应重量份数的增韧剂、抗氧剂、热稳定剂和烘干处理后的PET碎料移至搅拌机进行充分均匀混合，制得第一混合物；将相应重量份数的扩链剂、滑石粉移至搅拌机进行充分均匀混合，制得第二混合物；

(4)加料：将第一混合物移至双螺杆挤出机的主喂料斗中，将第二混合物移至双螺杆挤出机的侧位料斗中；

(5)挤出牵引：启动双螺杆挤出机，并对该双螺杆挤出机所挤出的粒条进行拉伸牵引动作；

(6)冷却造粒：将拉伸牵引后的粒条移至冷却水槽进行冷却，冷却后取出风干，接着将风干后的粒条移至切粒机进行造粒，制得增韧增粘的PET粒料。

所述步骤(5)具体包括以下步骤：

(5.1)预先设定双螺杆挤出机的螺杆转速为100r/min～200r/min，主喂料输送速度为25～30r/min，侧位进料速度为5～30r/min，双螺杆挤出机的料斗到口模的各段温度分别为：料斗220～250℃，一区250～280℃，二区250～280℃，三区250～280℃，四区250～280℃，五区250～280℃，六区250～280℃，口模245～265℃；

(5.2)启动双螺杆挤出机，开启主喂料斗向双螺杆挤出机输送第一混合物；

(5.3)待双螺杆挤出机所挤出的粒条稳定后，再开启侧位料斗向双螺杆挤出机输送第二混合物；

(5.4)对双螺杆挤出机挤出的粒条进行拉伸牵引。

所述增韧剂为马来酸酐接枝物或甲基丙烯酸缩水甘油脂接枝物，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168中的一种或两种，所述热稳定剂为磷酸、多磷酸及其衍生物类热稳定剂中的一种，所述扩链剂为羧基加成型扩链剂、羟基加成型扩链剂中的一种或两种的组合物，所述滑石粉的粒径为0.2～1.4μm。

所述侧位料斗设置在双螺杆挤出机上的一区～六区之中的任一区段上，并当扩链剂的熔点高于废旧PET料的熔点时，相应调高该区段的温度，使其与所加入的扩链剂的熔点相接近，且该温度不高于废旧PET料的熔点20℃。即所设的温度不宜过高(一般不超过所加废旧PET料熔点20℃)，以免引起PET严重的热降解。

一种实施上述废旧PET增韧增粘方法制备的PET粒料，其各组分及其重量百分比如下：

废旧PET料    60～75份，