[发明专利]废旧PET增韧增粘方法及实施该方法的PET粒料

权利要求书

1.一种废旧PET增韧增粘方法，其特征在于，其包括以下步骤：

(1)预备原料：原料的各组分及其重量份数如下：

废旧PET料    60～75份，

增韧剂       10～50份，

抗氧剂       0.1～3.0份，

热稳定剂     0.1～3.0份，

扩链剂       0.1～3.0份，

滑石粉       15～25份；

(2)粉碎烘干：将相应重量份数的废旧PET料移至粉碎机进行粉碎，制得PET碎料，对该PET碎料进行烘干处理；

(3)混合：将相应重量份数的增韧剂、抗氧剂、热稳定剂和烘干处理后的PET碎料移至搅拌机进行充分均匀混合，制得第一混合物；将相应重量份数的扩链剂、滑石粉移至搅拌机进行充分均匀混合，制得第二混合物；

(4)加料：将第一混合物移至双螺杆挤出机的主喂料斗中，将第二混合物移至双螺杆挤出机的侧位料斗中；

(5)挤出牵引：启动双螺杆挤出机，并对该双螺杆挤出机所挤出的粒条进行拉伸牵引动作；

(6)冷却造粒：将拉伸牵引后的粒条移至冷却水槽进行冷却，冷却后取出风干，接着将风干后的粒条移至切粒机进行造粒，制得增韧增粘的PET粒料。

2.根据权利要求1所述的废旧PET增韧增粘方法，其特征在于，所述步骤(5)具体包括以下步骤：

(5.1)预先设定双螺杆挤出机的螺杆转速为100r/min～200r/min，主喂料输送速度为25～30r/min，侧位进料速度为5～30r/min，双螺杆挤出机的料斗到口模的各段温度分别为：料斗220～250℃，一区250～280℃，二区250～280℃，三区250～280℃，四区250～280℃，五区250～280℃，六区250～280℃，口模245～265℃；

(5.2)启动双螺杆挤出机，开启主喂料斗向双螺杆挤出机输送第一混合物；

(5.3)待双螺杆挤出机所挤出的粒条稳定后，再开启侧位料斗向双螺杆挤出机输送第二混合物；

(5.4)对双螺杆挤出机挤出的粒条进行拉伸牵引。

3.根据权利要求2所述的废旧PET增韧增粘方法，其特征在于，所述增韧剂为马来酸酐接枝物或甲基丙烯酸缩水甘油脂接枝物，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168中的一种或两种，所述热稳定剂为磷酸、多磷酸及其衍生物类热稳定剂中的一种，所述扩链剂为羧基加成型扩链剂、羟基加成型扩链剂中的一种或两种的组合物，所述滑石粉的粒径为0.2～1.4μm。

4.根据权利要求3所述的废旧PET增韧增粘方法，其特征在于，所述侧位料斗设置在双螺杆挤出机上的一区～六区之中的任一区段上，并当扩链剂的熔点高于废旧PET料的熔点时，相应调高该区段的温度，使其与所加入的扩链剂的熔点相接近，且该温度不高于废旧PET料的熔点20℃。

5.一种实施权利要求1所述废旧PET增韧增粘方法制备的PET粒料，其特征在于，其各组分及其重量百分比如下：

废旧PET料    60～75份，

增韧剂       10～50份，

抗氧剂       0.1～3.0份，

热稳定剂     0.1～3.0份，

扩链剂    0.1～3.0份，

滑石粉    15～25份。

6.根据权利要求5所述的PET粒料，其特征在于，所述增韧剂为马来酸酐接枝物或甲基丙烯酸缩水甘油脂接枝物。

7.根据权利要求6所述的PET粒料，其特征在于，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168中的一种或两种。

8.根据权利要求7所述的PET粒料，其特征在于，所述热稳定剂为磷酸、多磷酸及其衍生物类热稳定剂中的一种。

9.根据权利要求8所述的PET粒料，其特征在于，所述扩链剂为羧基加成型扩链剂、羟基加成型扩链剂中的一种或该两种组分的组合物。

10.根据权利要求9所述的PET粒料，其特征在于，所述滑石粉的粒径为0.2～1.4μm。