[发明专利]一种节能自保温陶粒砌块及其制作方法和成型模具

说明书

技术领域

本发明涉及建筑领域，具体地说是涉及一种节能自保温陶粒砌块及其制作方法和成型模具。   

背景技术

各国政府对如何提高建筑材料的节能指标和环保性能都十分重视。因此，如何实现墙体材料的自保温、隔热、隔音、防水、防震等功能以及减少其制作过程中产生的污染是一个十分有意义和十分重要的课题。

陶粒具有优异的性能，如密度低、筒压强度高、孔隙率高，软化系数高、抗冻性良好、抗碱集料反应性优异等。特别由于陶粒密度小，内部多孔，形态、成分较均一，且具一定强度和坚固性，因而具有质轻，保温隔热、保冷隔热和隔音吸声、吸水率低，耐火、抗冻，抗震、耐腐蚀等多功能特点。因此，若以陶粒为原料配置成混凝土进而加工制作的陶粒混凝土砌块是一种优良的建筑材料。近些年来也有一些用陶粒配制混凝土来制作陶粒混凝土砌块的技术。如，专利号为，200510030258.7,名称为“ 超保温高性能建筑砌块及其制造工艺” ，专利申请号为200810072390.8,名称为“超轻陶粒发泡砌块及其生产方法” ；专利申请号为， 201010620953.X名称为，“制造陶粒自保温加气砌块的方法” ，这些建筑材料-混凝土砌块中都含有陶粒成分。上述混凝土砌块中陶粒所占的比例都以重量比计算，分别是：陶粒占15-20％；陶粒约19％、陶粒占16-28％。陶粒混凝土砌块要体现陶粒的优点，陶粒一定要有足够的含量。但上述混凝土砌块中陶粒所含的比例过低。

还有重要的是，除了要保证陶粒在混凝土砌块中的高含量外，另一个重要的因素是要保证陶粒在混凝土砌块中的高体积比。

另外是制作方法上，建筑物墙体所用的砌块若由一块块成形的方法则肯定是效率太低。目前生产混凝土砌块的方法大多是先由一个大型模具制作成一个大型砌块，再按规格要求用切割机竖切横割地切割成所需砌块。以这样的方法来制作砌块其切割过程中会浪费很多的水、电和原材料，这与节能低耗是背道而驰的。还有严重的是：切割时产生的噪音和切割形成的微尘对环境污染很厉害。尤其是一开始从大整块分割成砌块组合块时，不仅噪音和微尘污染不堪忍受，而且必须使用很大的切割刀具和切割机设备。所以，必须要改变砌块的这种制作方法。

发明内容

本发明之目的是弥补上述所述之不足，向社会公开一种质轻，能保温隔热、保冷隔热和隔音吸声的、吸水率低、耐火、抗冻，抗震、耐腐蚀等多功能特点的节能自保温陶粒砌块。

    本发明之另一目的是向社会公开一种制作具有上述性能的节能自保温陶粒砌块的方法。

本发明还有一个目的是向社会提供一种制作具有上述性能的节能自保温陶粒砌块的成型模具。

本发明的设计方案是这样实现的：

一种节能自保温陶粒砌块，其组分主要包括陶粒、水泥、粉煤灰、纤维、发泡剂；其特征在于：所述组分的重量比分别是：陶粒35-50%，水泥20-29%，粉煤灰15-30%，纤维0.5-1%，发泡剂2-5%；而陶粒组分的体积≥整个砌块体积的80%。       

所述的成分还包括外加剂：减水剂、防水剂和催化剂，它们的重量比分别是: 减水剂0.3-0.5%，防水剂0.1-0.3%和催化剂0.2-0.5%。

所述的节能自保温陶粒砌块左、右侧面设有至少一个两侧面相通的芯孔。

一种节能自保温陶粒砌块的制作方法，其特征在于：它包括以下步骤:

1）选材、计量：

原材料如下：陶粒、水泥、粉煤灰、水、纤维、发泡剂、减水剂、防水剂、催化剂；

首先按照欲生产的陶粒砌块产品的容重要求，同时根据陶粒容重级别及陶粒的体积要占到陶粒砌块体积的80%以上的要求称出陶粒；

而后按重量比称出各组分：陶粒：35-50%；水泥：20-29%；粉煤灰；15-30%：纤维：0.5-1%；水：4-5%；发泡剂： 2-5%；减水剂：0.3-0.5%；催化剂：0.2-0.5%；防水剂：0.1-0.3%；分别称出水泥、粉煤灰、水、纤维、发泡剂、减水剂、防水剂、催化剂各组分；

2）充分搅拌：应用搅拌机搅拌原材料；         

3）浇注、振动：将搅拌好的浆料倒入放在振动台上的装拆模敏捷的多砌块一次成型模具中，该模具一次成型数块中型长方体形砌块；每中型长方体形砌块可切割成数块标准的小长方体形砌块；

浇注时开启振动台边浇注边实施振动，使浆料密实；

4）蒸养房蒸养：待模具内的浆料凝固后，将整个模具连同模具内的中型长方体形陶粒砌块放入蒸养房内进行蒸养；