[发明专利]一种节能自保温陶粒砌块及其制作方法和成型模具

权利要求书

1.一种节能自保温陶粒砌块，其组分主要包括陶粒、水泥、粉煤灰、纤维、发泡剂；其特征在于：所述组分的重量比分别是：陶粒35-50%，水泥20-29%，粉煤灰15-30%，纤维0.5-1%，发泡剂2-5%；而陶粒组分的体积≥整个砌块体积的80%。

2.根据权利要求1所述的节能自保温陶粒砌块, 其特征在于，所述的组分还包括外加剂：减水剂、防水剂和催化剂，它们的重量比分别是: 减水剂0.3-0.5%，防水剂0.1-0.3%和催化剂0.2-0.5%。

3.根据权利要求1或2所述的节能自保温陶粒砌块, 其特征在于，所述的节能自保温陶粒砌块左、右侧面设有至少一个两侧面相通的芯孔（8）。

4.一种节能自保温陶粒砌块的制作方法，其特征在于：它包括以下步骤:

1）选材、计量：

原材料如下：陶粒、水泥、粉煤灰、水、纤维、发泡剂、减水剂、防水剂、催化剂；

首先按照欲生产的陶粒砌块产品的容重要求，同时根据陶粒容重级别及陶粒的体积要占到陶粒砌块体积的80%以上的要求称出陶粒；

而后按重量比称出各组分：陶粒：35-50%；水泥：20-29%；粉煤灰；15-30%：纤维：0.5-1%；水：4-5%；发泡剂： 2-5%；减水剂：0.3-0.5%；催化剂：0.2-0.5%；防水剂：0.1-0.3%；分别称出水泥、粉煤灰、水、纤维、发泡剂、减水剂、防水剂、催化剂各组分；

2）充分搅拌：应用搅拌机搅拌原材料；         

3）浇注、振动：将搅拌好的浆料倒入放在振动台上的装拆模敏捷的多砌块一次成型模具中，该模具一次成型数块中型长方体形砌块；每中型长方体形砌块可切割成数块标准的小长方体形砌块；

浇注时开启振动台边浇注边实施振动，使浆料密实；

4）蒸养房蒸养：待模具内的浆料凝固后，将整个模具连同模具内的中型长方体形陶粒砌块放入蒸养房内进行蒸养；

5）拔管脱模：在模具中的数块中型长方体形的陶粒砌块烝养好以后，先将插入模具中的长圆形芯孔管拔出；打开模具前、后门，直到每扇门与其对应的竖板成九十度，这时门与中型长方体形陶粒砌块完全脱离；而后吊车或起重机挂住中型长方体形陶粒砌块通孔将中型长方体形陶粒砌块吊起一小段距离，使其脱离模具的水平底板后，再将中型长方体形陶粒砌块从任意一侧门处取出；

6）切割成型：将中型长方体形陶粒砌块放倒在切割台上，根据中型长方体形陶粒砌块所含标准砌块数目多少，采用适配的、刀片数相当的切割机进行切割；

7）堆放静养：将砌块堆放在堆场上进行静养；

静养温度20°C，湿度100%，时间为28天。

5.根据权利要求4所述的一种节能自保温陶粒砌块的制作方法，其特征在于：搅拌时将计量过的水泥、粉煤灰和陶粒及外加剂：纤维、减水剂、防水剂、催化剂倒入搅拌机内干拌，搅拌机30转/分，搅拌30秒；

同时采用高速旋转叶片引入气体法制泡，高速搅拌容器内的发泡剂，使其产生泡沫，

搅拌时间为4～5分钟,然后采用精确容器进行泡沫量的计量备用，发泡剂用量按2%的浓度使用；

而后按水灰比要求和入水搅拌90秒；

最后加入泡沫搅拌120秒。

6.根据权利要求5所述的一种节能自保温陶粒砌块的制作方法，其特征在于：蒸养时，整个模具连同模具内的数个中型长方体形陶粒砌块放入蒸养房，进行蒸养的温度60°-80°C，蒸养时间6-8小时。

7.根据权利要求6所述的一种节能自保温陶粒砌块的制作方法，其特征在于：切割台由数个刀片，这样中型长方体形陶粒砌块经过一次性切割就可以得到数个均等且各个面均达到平行度要求的小长方形的按设计要求的标准陶粒砌块。