[发明专利]板料焊接方法

说明书

技术领域

本发明涉及焊接技术，尤其是涉及一种板料焊接方法。

背景技术

板料包括平面板料或曲面板料，而平面板料包括平面板材和平面型材，曲面板料又包括曲面板材和曲面型材。在工程应用中，需要将多个平面板料或曲面板料焊接成大尺寸的板料，大尺寸的板料用于列车、船舶或航空器的外蒙皮材料。

现有技术中，大尺寸的板料焊接方法为，将多个板料对接装配，形成对接坡口，采用一把焊枪一根焊丝焊接(单枪单丝焊)，或者是采用一把焊枪两根焊丝(单枪双丝焊)。

现有技术焊接大尺寸型材时，单枪单丝焊接效率低，并且依次沿着每个对接坡口焊接，焊接后大尺寸板料变形较大，调修工作量大。

单枪双丝焊接虽然速度快，但是单枪一次只能焊接一道焊缝，因而焊接效率低，并且焊接后大尺寸板料变形也较大，调修工作量大。

可以看出，现有技术的板料焊接方法，无论是单枪单丝焊还是单枪双丝焊，由于焊缝很长，焊接时板料之间产生的应力不能有效地平衡，会产生局部变形，由于变形的累积，越往两侧的焊缝变形越大，严重影响焊接后的板料平面度或轮廓度，调修工作量较大，生产效率低。

并且，由于采用单枪单丝焊或单枪双丝焊均是每条焊缝依次焊接，焊接效率较低。

发明内容

本发明提供一种板料焊接方法，用以解决现有技术中的缺陷，能够减小板料焊接后的变形量，减小调修工作量，提高生产效率。

本发明提供了一种板料焊接方法，包括：

在支撑工装上装配板料，将至少三个板料对接，形成至少两条对接坡口；

点固焊对接坡口，将板料固定；

压卡，使用夹具将板料压卡在支撑工装上；

调整焊枪的焊接工艺参数；

板料焊接，两个焊枪从中间的对接坡口向两侧的对接坡口同方向对称焊接。

本发明提供的板料焊接方法，与现有技术相比，本发明采用两个焊枪从中间的对接坡口向两侧的对接坡口同方向对称焊接。可以有效地平衡焊接时板料产生的应力，并且能够迅速的散发热量，因而使得焊接后的板料变形更均匀，能够减小大尺寸的板料焊接时产生的变形，减少焊后调修工作量，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明第一实施例提供的板料焊接方法的流程示意图；

图2为本发明第二实施例提供的板料焊接方法的板料反面焊接的主视图；

图3为图2的俯视图；

图4为本发明第二实施例提供的板料焊接方法的板料正面焊接的主视图；

图5为图4的俯视图；

图6为本发明第三实施例提供的板料焊接方法的实施示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1，图1为本发明第一实施例提供的板料焊接方法的流程示意图。

在本发明的第一实施例中，板料焊接方法包括：

步骤10，在支撑工装上装配板料，将至少三个板料对接，形成至少两条对接坡口。具体地，对接坡口的截面为U型、V型、HV型、Y型、HY型或I型，对接坡口的对接处留有0～4.0mm的间隙。

步骤20，点固焊对接坡口，将板料固定；具体地，点固焊对接坡口的点固焊长度为50～200mm，点固焊间距为500～1000mm。点固焊长度由两侧的对接坡口向中间的对接坡口依次增大，由于中间对接坡口焊接的变形量小于两侧对接坡口的变形量，因而将两侧对接坡口的点固焊长度设置为小于中间对接坡口的点固焊长度，可以减小两侧对接坡口焊缝的变形。

步骤30，压卡，使用夹具将板料压卡在支撑工装上。

具体地，可以使用带压紧臂的夹具，通过压紧臂压卡在外侧的板料，将板料压紧在支撑工装上。

步骤40，调整焊枪的焊接工艺参数；

具体地，采用双丝焊枪，调整焊枪的焊接工艺参数包括：调整双丝焊枪的前丝焊接电弧，使得所述前丝焊接电弧短而硬，具有穿透力；调整双丝焊枪的后丝焊接电弧，使得所述后丝电弧长而柔，具有发散性，且所述双丝焊枪的前丝功率比后丝功率高6～20％；调整双丝焊枪角度、使双丝焊枪的前丝与板料垂直、后丝与板料成15～25度角。通过调整双丝焊枪的工艺参数，保证了双丝焊枪的焊接电弧互不干扰，从而有效的保证双丝焊枪的焊接质量。