[发明专利]3D显示延迟膜及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及3D显示技术领域，特别涉及一种3D显示延迟膜及其制造方法。

背景技术

“3D”里的“D”，是英文单词Dimension(线度、维)的首字母。3D指的就是三维空间。与普通2D画面显示相比，3D技术可以使画面变得立体逼真，图像不再局限于屏幕平面，仿佛能够走出屏幕外面，让观众有身临其境的感觉。尽管3D显示技术分类繁多，不过最基本的原理是相似的，就是利用人眼左右分别接收不同画面，然后大脑经过对图像信息进行叠加重生，构成一个具有前—后、上—下、左—右、远—近等立体方向效果的影像。

在眼镜式3D技术中，我们又可以细分出三种主要的类型：色差式、偏光式和主动快门式。也就是平常所说的色分法、光分法和时分法。其中，偏光式3D是利用光线有“振动方向”的原理来分解原始图像的，先通过把图像分为垂直向偏振光和水平向偏振光两组画面，然后3D眼镜左右分别采用不同偏振方向的偏光镜片，这样人的左右眼就能接收两组画面，再经过大脑合成立体影像。

现有技术的3D显示延迟膜的制造方法主要有两种，一种是在基板上涂覆一层3/4λ材料，然后用光刻的方法刻掉一半的1/2λ材料，使得一半是3/4λ、一半是1/4λ，此方法工艺复杂，生产成本昂贵。另外一种方法是用配向膜（photo-alignment film）来制造，即在基板上先涂覆一层PI，可用摩擦或光配向预取向，然后再涂覆上另一层光配向PI，用光配向预取向不同的方向，再用旋涂或印刷的方式涂覆上聚合物液晶，该方法工艺相对复杂，成本过高。

有鉴于此，需要提供一种新的3D显示延迟膜制造方法。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种3D显示延迟膜及其制造方法，以解决现有技术的3D显示延迟膜制造工艺复杂、成本高等问题。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种3D显示延迟膜的制造方法，其中，包括以下步骤：

S1、在基板表面贴附1/4波长延迟片；

S2、在步骤S1完成后的1/4波长延迟片表面再旋涂或印刷光配向PI 层；

S3、利用紫外偏振光透过掩膜板照射步骤S2完成后的PI层，使PI层被紫外偏振光照射的部位预取向；

S4、在步骤S3完成后的PI层表面旋涂或印刷聚合物液晶，并采用紫外光使聚合物液晶固化。

所述的3D显示延迟膜的制造方法，其中，所述步骤S1中，基板材质为玻璃或热塑性材料；1/4波长延迟片的材料为聚碳酸酯，厚度为40μm～70μm。

所述的3D显示延迟膜的制造方法，其中，所述步骤S3中，掩膜板包括遮光部和透光部，所述遮光部和透光部间隔设置。

所述的3D显示延迟膜的制造方法，其中，所述步骤S2中，PI的材质为聚酰亚胺类聚合物。

所述的3D显示延迟膜的制造方法，其中，所述步骤S3中，紫外偏振光角度垂直于1/4波长延迟片的光轴方向，被紫外偏振光照射的PI层部位按紫外偏振光的光轴方向预取向，没被紫外偏振光照射的PI层部位则被溶剂乙醇去掉，PI层形成有若干空隙的PI层，其中，溶剂乙醇优选浓度为50%的乙醇。

一种根据所述3D显示延迟膜制造方法制造的3D显示延迟膜，其中，包括：基板、贴附在基板上的1/4波长延迟片、设置在1/4波长延迟片表面并有若干空隙的光配向PI层、PI层上表面再固化有与其光取向相同的聚合物液晶层，该聚合物液晶层表面也有与PI层位置相同的若干空隙，PI层及聚合物液晶层的若干空隙部位旋涂或印刷有未取向的聚合物液晶部。 

所述的3D显示延迟膜，其中，所述基板材质为玻璃或热塑性材料；1/4波长延迟片的材料为聚碳酸酯，厚度为40μm～70μm。

所述的3D显示延迟膜，其中，所述PI的材质为聚酰亚胺类聚合物。

本发明提供了一种3D显示延迟膜及其制造方法，其中，所述3D显示延迟膜的制造方法包括：在基板表面贴附1/4波长延迟片；然后，在1/4波长延迟片表面再旋涂或印刷光配向PI 层，再利用紫外光透过掩膜板照射PI层，使PI层被紫外光照射的部位预取向，最后在PI层表面旋涂或印刷聚合物液晶，并采用紫外光使聚合物液晶固化。本发明的3D显示延迟膜的制造方法其操作更简单，成本更低，具有很强的市场竞争力。

附图说明

图1是本发明3D显示延迟膜制造方法的流程图。

图2a是本发明3D显示延迟膜制造方法中在基板上贴附1/4波长延迟片后的产品剖视结构示意图。