[发明专利]一种具有自润性能钢丝圈的制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢丝圈的制备工艺，尤其涉及一种具有自润性能钢丝圈的制备工艺，属于纺织器材技术领域。 

背景技术

钢丝圈是环锭纺细纱机、捻线机的关键器材之一，它直接影响纱线的捻度、卷装密度以及断头、毛羽值和棉球数量，使用优质的钢丝圈可提升纱线的质量档次，提高成纱的产量、减少回花、降低成本，提高产值效益。

钢丝圈与钢领之间的接触面以及钢丝圈与纱线之间的接触面均承受高的磨损，为了提高产量，必须将钢丝圈提升到更高的运行速度，这就对钢丝圈的耐磨性以及强度提出了更高的要求。现行的技术中，通过在钢丝圈上涂覆适当的材料，已经使得钢丝圈的工作性能大大提升，但是，对于高速运行的钢丝圈，光依靠镀层本身的耐磨性是无法满足钢丝圈耐磨性的要求。现行的行业中采用了镍、银、铬等材料与石墨配伍组成自润滑材料作为制备钢丝圈的材料，但该种材料中镍，铝、铬的含量都比较高，生产成本高，制备工艺复杂，并不适于钢丝圈的批量生产。　　

发明内容

针对上述需求，本发明提供了一种具有自润性能钢丝圈的制备工艺，该制备工艺工序安排合理，制备成本适中，制得的钢丝圈具有良好的综合力学性能，在高速运行中表现出良好的自润滑性能，有效降低了零件的磨损，提高了钢丝圈的使用寿命。

本发明是一种具有自润性能钢丝圈的制备工艺，该制备工艺主要包括如下步骤：a）浇铸板材，b）退火轧制，c）正火处理，d）冲压落料，e）渗碳处理，f）浸油烘干。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a）中，板材中的主要成分：Fe、C、Mn、Si、Nb、Cr、Mg、石墨和MoS2；浇铸时的温度控制在1540℃-1600℃，浇铸成型的钢板厚度约为3-5mm。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b）中，退火处理时钢板在加热炉内的温度为750-770℃，保温时间为1小时，钢板在炉内冷却定型。

在本发明一较佳实施例中，所述的钢板采用热轧工艺进行轧制，轧制温度控制在480℃以下，轧制后的钢板厚度为1-1.2mm。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c）中，正火温度控制在750℃-770℃，保温时间为1.5-2.5小时，钢板出炉后空冷。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤e）中，渗碳处理后还需进行淬火和低温回火处理，回火温度控制在200℃-240℃。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤f）中，处理后的钢丝圈在润滑油中浸置2-3小时，烘干温度控制在100℃以下。

本发明揭示了一种具有自润性能钢丝圈的制备工艺，该制备工艺工序安排合理，操作灵活，制得的钢丝圈具备良好强度和耐磨性，且芯部能保持良好的塑性和较高的抗冲击能力；材料中添加的石墨和MoS2，赋予了钢丝圈良好的自润滑性能，有效提高了钢丝圈的使用寿命。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明实施例具有自润性能钢丝圈制备工艺的工序步骤图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

图1是本发明实施例具有自润性能钢丝圈制备工艺的工序步骤图；该制备工艺主要包括如下步骤：a）浇铸板材，b）退火轧制，c）正火处理，d）冲压落料，e）渗碳处理，f）浸油烘干。

实施例1

具体制备步骤如下：

a）浇铸板材，板材选用铁基合金钢材料，其主要成分及其百分含量为：Fe 82%-85%、C 0.18%-0.2%、Mn 9%-10%、Si 0.4%-0.6%、Nb 0.4%-0.5%、Cr 0.7%-0.8%、Mg 0.9%-1.1%、石墨 5%-6%以及MoS2 4%-5%；材料中，Fe、Mn的颗粒度大于100目，石墨的颗粒度为250-300目，MoS2的颗粒度为450-500目，浇铸时的温度控制在1550℃-1580℃，浇铸完成后铸件在空气中缓慢冷却，浇铸成型的钢板厚度约为4mm；

b）退火轧制，首先，对成型后的钢板进行退火处理，将钢板放置在加热炉内，温度升至755℃，保温时间为1小时，然后在炉内冷却，退火后的钢板化学成分均匀，基本消除内应力，塑性优良；然后，对钢板采用热轧工艺进行轧制，轧制温度控制在480℃以下，轧制后的钢板厚度约为1.1mm；