[发明专利]一种具有自润性能钢丝圈的制备工艺无效
| 申请号： | 201110282625.8 | 申请日： | 2011-09-22 |
| 公开（公告）号： | CN102443893A | 公开（公告）日： | 2012-05-09 |
| 发明（设计）人： | 孙健 | 申请（专利权）人： | 吴江秦邦纺织有限公司 |
| 主分类号： | D01H7/60 | 分类号： | D01H7/60;C22C38/60;C21D1/26;C21D1/28;C21D1/18;C21D8/06;C23C8/00;C23F17/00 |
| 代理公司： | 苏州广正知识产权代理有限公司 32234 | 代理人： | 张利强 |
| 地址： | 215228 江苏省苏*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 具有 性能 钢丝 制备 工艺 | ||
1.一种具有自润性能钢丝圈的制备工艺，其特征在于，该制备工艺主要包括如下步骤：a）浇铸板材，b）退火轧制，c）正火处理，d）冲压落料，e）渗碳处理，f）浸油烘干。
2.根据权利要求1所述的具有自润性能钢丝圈的制备工艺，其特征在于，所述的步骤a）中，板材中的主要成分：Fe、C、Mn、Si、Nb、Cr、Mg、石墨和MoS2；浇铸时的温度控制在1540℃-1600℃，浇铸成型的钢板厚度约为3-5mm。
3.根据权利要求1所述的具有自润性能钢丝圈的制备工艺，其特征在于，所述的步骤b）中，退火处理时钢板在加热炉内的温度为750-770℃，保温时间为1小时，钢板在炉内冷却定型。
4.根据权利要求3所述的具有自润性能钢丝圈的制备工艺，其特征在于，所述的钢板采用热轧工艺进行轧制，轧制温度控制在480℃以下，轧制后的钢板厚度为1-1.2mm。
5.根据权利要求1所述的具有自润性能钢丝圈的制备工艺，其特征在于，所述的步骤c）中，正火温度控制在750℃-770℃，保温时间为1.5-2.5小时，钢板出炉后空冷。
6.根据权利要求1所述的具有自润性能钢丝圈的制备工艺，其特征在于，所述的步骤e）中，渗碳处理后还需进行淬火和低温回火处理，回火温度控制在200℃-240℃。
7.根据权利要求1所述的具有自润性能钢丝圈的制备工艺，其特征在于，所述的步骤f）中，处理后的钢丝圈在润滑油中浸置2-3小时，烘干温度控制在100℃以下。
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