[发明专利]一种不锈钢精炼的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种不锈钢精炼的方法。

背景技术

现有的不锈钢精炼的方法，氩氧炉炉衬为镁钙质，为避免炼钢过程中炉渣对炉衬的侵蚀，通常会在炉内加入一定量的含有MgO的造渣材料，保证渣中的MgO含量，减少炉渣对炉衬的侵蚀，提高炉衬耐材寿命。目前不锈钢精炼环节多用轻烧白云石和石灰进行造渣，轻烧白云石中MgO含量约为30％，由于轻烧白云石中MgO的含量少，因此采用轻烧白云石与石灰进行造渣，使得所加渣料多，在不锈钢精炼过程中多次入炉内，所加渣料多，渣层透气性和流动性差，不利于脱碳而且炉渣碱度难以保证，加速还原期炉渣对炉衬的侵蚀。因此，少渣量、炉渣碱度稳定的造渣方法对不锈钢精炼环节显得尤为重要。

发明内容

为了克服现有不锈钢精炼的方法的上述不足，本发明提供一种一次性加入，稳定了炉渣碱度，减少了炉渣对炉衬的侵蚀，提高炉衬耐材寿命的不锈钢精炼的方法。

本不锈钢精炼的方法包括下述依次的步骤：

(一)加入钢水

将符合氩氧炉冶炼的钢水加入氩氧炉中；

(二)脱碳

在顶枪与底枪共同吹氧气和氮气的吹炼脱碳的过程中，加入石灰与轻烧镁球，保证氧化前期的基本碱度(炉渣碱度CaO/SiO₂≥1.7)以及炉渣中MgO含量6％-8％，达到对炉衬的保护，钢水的温度不低于1620℃，然后进一步脱碳，按照钢种的成分分批加入烧结镍、高碳锰铁与含铬与镍的不锈钢，并加入石灰，钢水的温度不低于1650℃；将钢中碳含量脱到不高于0.05％时，吹氧脱碳结束。

(三)还原

底枪纯吹氩气搅拌，加入硅铁还原，加入萤石和石灰，钢水的温度降至1620℃，要求CaO/SiO₂：1.7～2.2，MgO含量：6％～8％。

取样分析钢水的成分。

(四)调整

根据分析的结果与钢种的成分，补加不符合钢种成分的金属，调整钢水的成分。钢水的温度为1640±10℃。

(五)出钢

取样分析钢水，钢水成分的质量百分比达钢种要求出钢，温度1620℃±10℃。

上述的不锈钢精炼的方法，其步骤特征是：

(二)脱碳

第一步顶枪纯吹氧脱碳，供气强度为3300±200m³/h，底枪吹氧气和氮气，供气强度分别为1200±200m³/h、600±50m³/h，时间不小于8分钟，每吨钢水加入石灰26±4Kg与轻烧镁球16±2Kg，钢水的温度1670±50℃；

第二步顶枪吹氧气和氮气，供气强度分别为3000±200m3/h、300±50m3/h，底枪吹氧气和氮气，供气强度分别为1200±200m3/h、600±50m3/h，时间不少于5分钟，进一步脱碳，每吨钢水加入烧结镍2.8±0.6kg，高碳锰铁5.4±0.6kg，石灰10±1Kg，钢水的温度1700±50℃；

第三步继续顶枪吹氧气和氮气，供气强度分别为1800±200m³/h、1200±200m³/h，底枪吹氧气和氮气，供气强度分别为1500±200m³/h、900±100m3/h，时间不少于8分钟，进一步脱碳，每吨钢水加入含镍与铬的不锈废钢39±2kg，高碳锰铁1.4±0.2kg，烧结镍1.4±0.2kg，钢水的温度1762±50℃；

第四步底枪吹氧气和氮气搅拌，供气强度分别为1020±100m³/h、2040±200m³/h，时间不少于8分钟，进一步脱碳，每吨钢水加入含镍与铬的不锈废钢16.8±1kg，烧结镍3.5±0.5kg，加入石灰31±2kg，测温、取样分析钢水的成分，钢水温度1726±50℃；

钢水的成分的质量百分比为：

C：0.121～0.131        Mn：0.369～1.369        P：0.025～0.045

S：0.005～0.015％      Cr：14.19～18.19        Ni：7.22～8.42

Cu：0.045～0.345；     其余为铁和不可避免的杂质。

第五步底枪吹氧气和氩气搅拌，供气强度分别为780±50m³/h、2160±200m³/h，时间不小于6分钟，进一步脱碳，每吨钢水加入石灰8±1kg，钢水的温度到1712±50℃；