[发明专利]一种不锈钢精炼的方法

权利要求书

1.一种不锈钢精炼的方法，它包括下述依次的步骤：

一、加入钢水

将符合氩氧炉冶炼的钢水加入氩氧炉中；

二、脱碳

在顶枪与底枪共同吹氧气和氮气的吹炼脱碳的过程中，加入石灰与轻烧镁球，保证氧化前期的基本碱度，以及炉渣中MgO含量6％-8％，达到对炉衬的保护，钢水的温度不低于1620℃；

然后进一步脱碳，按照钢种的成分分批加入烧结镍、高碳锰铁与含铬与镍的不锈钢，并加入石灰，钢水的温度不低于1650℃；将钢中碳含量脱到不高于0.05％时，吹氧脱碳结束；

三、还原

底枪纯吹氩气搅拌，加入硅铁还原，加入萤石和石灰，钢水的温度降至1620℃，要求CaO/SiO₂：1.7～2.2，MgO含量：6％～8％；

取样分析钢水的成分；

四、调整

根据分析的结果与钢种的成分，补加不符合钢种成分的金属，调整钢水的成分；钢水的温度为1640±10℃；

五、出钢

取样分析钢水，钢水成分的质量百分比达钢种要求出钢，温度1620℃±10℃。

2.根据权利要求1所述的不锈钢精炼的方法，其步骤特征是：

二、脱碳

第一步 顶枪纯吹氧脱碳，供气强度为3300±200m³/h，底枪吹氧气和氮气，供气强度分别为1200±200m³/h、600±50m³/h，时间不小于8分钟，每吨钢水加入石灰26±4Kg与轻烧镁球16±2Kg，钢水的温度1670±50℃；

第二步 顶枪吹氧气和氮气，供气强度分别为3000±200m3/h、300±50m3/h，底枪吹氧气和氮气，供气强度分别为1200±200m3/h、600±50m3/h，时间不少于5分钟，进一步脱碳，每吨钢水加入烧结镍2.8±0.6kg，高碳锰铁5.4±0.6kg，石灰10±1Kg，钢水的温度1700±50℃；

第三步 继续顶枪吹氧气和氮气，供气强度分别为1800±200m³/h、1200±200m³/h，底枪吹氧气和氮气，供气强度分别为1500±200m³/h、900±100m³/h，时间不少于8分钟，进一步脱碳，每吨钢水加入含镍与铬的不锈废钢39±2kg，高碳锰铁1.4±0.2kg，烧结镍1.4±0.2kg，钢水的温度1762±50℃；

第四步 底枪吹氧气和氮气搅拌，供气强度分别为1020±100m³/h、2040±200m³/h，时间不少于8分钟，进一步脱碳，每吨钢水加入含镍与铬的不锈废钢16.8±1kg，烧结镍3.5±0.5kg，加入石灰31±2kg，测温、取样分析钢水的成分，钢水温度1726±50℃；

钢水的成分的质量百分比为：

C：0.121～0.131      Mn：0.369～1.369    P：0.025～0.045

S：0.005～0.015％    Cr：14.19～18.19    Ni：7.22～8.42

Cu：0.045～0.345；   其余为铁和不可避免的杂质；

第五步 底枪吹氧气和氩气搅拌，供气强度分别为780±50m³/h、2160±200m³/h，时间不小于6分钟，进一步脱碳，每吨钢水加入石灰8±1kg，钢水的温度到1712±50℃；

第六步 底枪吹氧气和氩气搅拌，供气强度为540±50m³/h、2160±200m³/h，时间不少于6分钟，将钢中碳含量脱到0.05％，吹氧结束；

三、还原

底枪纯吹氩气搅拌，供气强度为1320±100m³/h，时间不少于10分钟，每吨钢水加入硅铁30±2Kg还原，加入萤石18±2kg、石灰26±2Kg调渣，每吨钢水加纯镍2.6±0.2Kg，取样测温，钢水的温度降至1670±50℃，并取渣样进行分析；

取样分析钢水的成分的质量百分比为：

C：0.023～0.063    Si：0.291～0.691    Mn：0.860～1.260

P：0.025～0.055    S：0.001～0.003     Cr：17.70～18.50

Ni：7.41～8.30     Cu：0.037～0.337    N：0.0350～0.0710

其余为铁和不可避免的杂质；

取还原渣样分析，要求CaO/SiO₂为2.0±0.2，MgO含量：7.11±1％；

五、出钢

取样分析钢水，钢水成分的质量百分比达下述要求出钢：

C：0.04～0.06％    Si：0.35～0.65％    Mn：1.0～1.5％    P≤0.045％

S≤0.004％    Cr：18.00～18.25％    Ni：8.00～8.10％    N：0.04～0.06％

Cu：0.037～0.337；    其余为Fe和不可避免的杂质。

3.根据权利要求1或2所述的不锈钢精炼的方法，其步骤特征是：

四、调整

分析上述钢水成分可知，其中Ni含量不符合要求，每吨钢水再加入纯镍4.1±0.2kg调整钢水的成分。