[发明专利]生物发酵蒸汽压片谷物的制备方法

说明书

技术领域

生物发酵蒸汽压片谷物的制备方法，属于饲料加工技术领域，具体涉及一种将生物发酵 工艺应用于蒸汽压片谷物的制备过程中的技术。

背景技术

喂养牲畜的饲料品种很多，但是大部分饲料的成分比较单一、营养搭配不合理。目前饲 料生产中常用的是将谷物直接粉碎混合到饲料中，谷物淀粉的消化率不高，而使用蒸汽处理 后的压片谷物消化率将有望提高到98％以上。牧业发达的国家，蒸汽压片处理技术在奶牛、 肉牛等饲养行业20年前就已广泛应用，开展蒸汽压片技术的研究，将在一定程度上缩短我国 与牧业大国在饲料加工领域的差距，由于淀粉利用率和消化率的提高，畜禽粪便的排泄量进 一步减少，进而降低对环境的污染，对改善人类的生存环境具有十分重要的意义。

中国专利CN101342004A，公开的谷物的蒸汽压片工艺是指：将谷物(通常包括高粱、 小麦、大麦等粮食作物)筛选去杂后，加入谷物质量8～10％的水调制，然后放入一密闭容器 中通入蒸汽蒸压。在一定的蒸汽压力(4～6Kg/cm²)和温度(80～100℃)下，稳压50min，然 后通过机械设备将谷物压成0.8～1mm厚的片状，再将片状谷物经过烘干至安全储藏水分，要 求含水量14％以下，并进行包装即为成品蒸汽压片谷物。

然而经过发明人调研以及根据养殖反馈信息显示，市场上流通的，经过蒸汽压片工艺生 产出的谷物的动物消化吸收率通常只有90％左右，也就是约10％的谷物未被动物吸收而白白 浪费，这不仅是对资源的浪费，还意味着畜禽粪便的排泄量仍然较大，对环境的污染不容小 视。除此之外，由于谷物压成片状后必须进行烘干，否则倘若谷物含水量较高，特别在17～ 18％间极易发生霉变。所以需要投入较大人力、物力对谷物进行干燥处理，以使其含水量在 14％的防霉含水量之下，而烘干成本约占谷物加工总成本的50％以上，所以对干燥单元的精简 就意味着会提高产品的经济效益。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种简单易行的生物发酵蒸汽 压片谷物的制备方法，以该法制得的蒸汽压片谷物，抗霉变能力接近甚至优于现有蒸汽压片 谷物，产品的动物消化吸收率高达98％，且经过发酵，动物的适口性、采食量均较优良。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：生物发酵蒸汽压片谷物的制备方法，其特 征在于包括以下步骤：

a、按通常蒸汽压片工艺向谷物中通入压力蒸汽，经过蒸压过程，压制成厚度为0.5～2mm 的片状蒸汽压片谷物；

b、将片状蒸汽压片谷物冷却到20～30℃；

c、向冷却后的片状蒸汽压片谷物中加入一定量的水搅拌均匀后，放入密闭容器，密封发 酵20～30天，待检测发酵物的酸度达到pH为4～5时出料即为生物发酵蒸汽压片谷物。

步骤b中所述的冷却方式为风冷、水冷或者自然冷却。

步骤c中所述水的加入量为片状蒸汽压片谷物和水总质量的50～65％。

步骤c中所述的发酵前，在冷却后的片状蒸汽压片谷物中加入生物制剂。

通常的蒸汽压片谷物，主要是为了提高动物的吸收率，但由于压成片状后需要进行烘干， 以免发生霉变，造成较大损失。与饲料卫生关系最为密切的霉菌大部分属于曲霉菌属和青霉 菌属，它们大多数属于需氧性微生物，在密闭缺氧的情况下抑制了自身的繁殖，从而减小发 生霉变的可能性。同时，在谷物发酵中会产生酸性物质(葡萄糖酸等)会抑制霉菌的繁殖， 故进一步减轻了饲料发生霉变的风险。与此同时，对饲料进行发酵，是指利用微生物在发酵 过程中把饲料中淀粉、蛋白质等营养物质提前分解，在动物进食之后很容易地吸收，提高饲 料的吸收率，同时发酵饲料中有大量的益生菌存在，抑制饲料中的有害菌，动物在进食之后 加快吸收，减少动物的消化道疾病的发生。

生物发酵蒸汽压片谷物中可添加适量生物制剂。生物制剂是指用病原微生物(细菌、病 毒、立充次体)、病原微生物的代谢产物(毒素)以及动物和人血浆等制成的制品，可用于预 防、治疗和诊断疾病。用于防治传染病的生物制品可分为人工自动免疫制品(如疫苗和类毒 素等)和人工被动免疫制品(如丙种球蛋白、白喉抗毒素、破伤风机毒素等)。考虑成本因素， 发明人选用酵母，但是可添加的生物制剂的种类远不止酵母一种。

与现有技术相比，本发明的生物发酵蒸汽压片谷物的制备方法所具有的有益效果是：