[发明专利]直通式气道透气砖的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及耐火材料技术领域，具体涉及一种直通式气道透气砖的制备方法。

背景技术

炉外精炼底吹氩工艺是通过安装在钢包炉底部的透气砖将高压惰性气体（氩气）吹入钢包搅拌钢液，使钢液成分和温度均匀，达到精炼的目的。所以透气砖的使用性能优劣对炉外精炼工艺的可靠性和安全性至关重要。

目前主流的透气砖多数采用直通式气道。气道可由砖坯中嵌入预合成的陶瓷棒和陶瓷芯板、或预埋烧失物而制得。直通式气道气流稳定，对钢液搅拌效果好，使用寿命长，通气量调节范围大。缺点是在钢液静压力的作用下，以及钢水与目前材质的润湿性较好导致钢液和钢渣容易沿气道渗透，导致吹通率降低；同时气道作为透气砖的薄弱环节，易受钢渣侵蚀破坏以及温度剧烈变化造成的热应力破坏而导致快速损毁。从而严重影响透气砖的使用效果。

针对直通式气道的缺点，目前主要通过控制气道的尺寸以减少钢渣渗透，并采用性能良好的高档耐火原料以改善透气砖的使用性能。但是气道尺寸小，气体流量小，精炼效果差；而采用高档耐火原料则增加透气砖生产成本。

如果可以单独对气道部分进行特殊处理，仅在气道部分使用对钢水润湿角大、钢水不易渗透同时又具有良好高温性能的耐火原料，既可以提高透气砖的使用寿命，又不会显著增加生产成本。

发明内容

本发明的目的是提供了一种直通式气道透气砖的制备方法，使其能提高透气砖的使用效果，又不会显著增加生产成本。

本发明为完成上述发明任务采用如下技术方案：

一种直通式气道透气砖的制备方法，在所述透气砖的气道壁上具有光滑、致密的涂层；所述涂层的获得方式为：在烧失物表面涂抹上预先制备好的浆料，将烧失物置于砖坯内需设置气道位置，所述的砖坯烧成后，烧失物烧失形成直通式气道，烧失物表面具有的涂层残留于气道的壁上，构成光滑致密的气道壁；或，在多个陶瓷芯板表面涂抹上预先制备好的浆料，将若干陶瓷芯板置于模具内制得砖坯，陶瓷芯板之间构成所需的直通式气道，所述的砖坯烧成后，在透气砖直通式气道的壁上得到光滑致密的壁面；

在烧失物或陶瓷芯板上涂抹预先制备好的浆料后，对涂抹浆料的烧失物或陶瓷芯板进行预热处理，使涂层具有一定强度并与烧失物或陶瓷芯板紧密结合；

其具体步骤如下：

a、首先配制好浆料；

b、在陶瓷芯板或烧失物上涂抹预先制备好的浆料后，对涂抹浆料的陶瓷芯板或烧失物进行预热处理，使涂层具有一定强度并与陶瓷芯板或烧失物紧密结合，预热温度为50℃~150℃；

c、将表面具有涂层的陶瓷芯板拼装在一起固定在模具中，打上浇注料，制成砖坯，陶瓷芯板位于透气砖砖坯的中心部位构成所需的气道；所述的砖坯烧成后，在透气砖直通式气道的壁上具有光滑致密的壁面；或将表面具有涂层的烧失物置于砖坯内，进行焙烧后烧失物烧失形成气道，烧失物表面具有的涂层残留于气道的壁上，构成光滑致密的气道壁；所述砖坯的焙烧温度为800℃~1650℃。

所述涂层的厚度为0.05mm~3mm。

本发明涉及的直通式气道透气砖具有以下优点：

1)涂层选用的耐火原料与钢液的润湿角大，可以有效防止气道渗钢，提高吹通率；涂层具有优良的抗热震性能，可以减轻因气道中吹入冷气造成的热应力破坏。因而气道性能得到优化，不再是透气砖的薄弱环节，可以显著改善透气砖的使用性能；此外，仅在气道表面使用高档耐火原料，生产成本相应降低；

2)制备工艺简单，适合产业化生产。

附图说明

图1是本发明直通式气道透气砖的剖面示意图。

图2是图1的俯视图。

图3为图2中A部的放大图。

图4是本发明直通式气道透气砖的剖面示意图。

图5是图4的俯视图。

图6为图5中B部的放大图。

图中：1、陶瓷芯板，2、涂层，3、气道。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本发明进行详细描述。

如图1、图2、图3所示，一种直通式气道透气砖的制备方法，所涉及透气砖的中部要求具有6条直通式气道，气道3的尺寸250mm×50mm×0.1mm；配制浆料，将所配制的浆料均匀涂抹在刚玉质陶瓷芯板表面，涂层2厚度1mm；经30℃和110℃各保温3小时处理后，涂层已有一定强度并紧密附着在陶瓷芯板上；将7块陶瓷芯板1拼装在一起固定在模具中，打上浇注料，制成砖坯，7块陶瓷芯板位于透气砖砖坯的中心部位形成6条气道；经1000℃烧成后得到直通式气道透气砖。