[发明专利]风管焊接方法及其焊接装置

权利要求书

1.一种风管焊接方法，其特征在于，包含下列步骤：

提供一个呈卷筒状的金属板，接受一个载台移载至一个可供摆放待焊接物的承臂上方，令该金属板卷曲形成的一个腔槽的槽口朝向下方，该槽口双侧具有金属板的一个第一端边及一个第二端边；

以斜方向接续垂直方向的移动方式，摆放一准位基板于该承臂顶面，并将该金属板的第一端边靠拢该准位基板；

使用至少一个第一推爪自该腔槽内向下按压该第一端边贴抵于该承臂顶面，并以垂直方向接续斜方向的移动方式，移除摆放于该承臂顶面的准位基板；

将该金属板的第二端边靠拢该贴抵于承臂顶面的第一端边，并使用至少一个第二推爪自该腔槽内向下按压该第二端边贴抵于该承臂顶面，以令卷筒状金属板底部相靠拢的第一及第二端边作为一焊接端；及

利用一电焊机自该腔槽内下移而焊接该第一及第二端边的金属板内壁，以成型一风管，并接受该载台移出而脱离所述承臂上方。

2.根据权利要求1所述风管焊接方法，其特征在于：该准位基板自该腔槽内摆放于该承臂顶面。

3.根据权利要求1所述风管焊接方法，其特征在于：该第一及第二推爪分别自承臂双侧上方，朝承臂顶面斜向推抵，以按压该第一与第二端边相互靠拢。

4.一种风管焊接装置，其特征在于，包含：

一可供摆放待焊接物的承臂，供一呈卷筒状的金属板悬持于该承臂上方，该金属板卷曲形成的一腔槽的槽口朝向下方，且槽口双侧具有金属板的一个第一端边及一个第二端边；

一可植入腔槽内的承台，悬持于该承臂上方，该承台上具有一沟槽，连通该承台的顶部与底部，且沟槽对应该承臂顶面；

至少一个第一推爪，滑设于该沟槽一侧的承台壁面上，能斜向下移至推抵该承臂顶面；

至少一个第二推爪，滑设于该沟槽另一侧的承台壁面上，能斜向下移至推抵该承臂顶面；

一个准位基板，滑设于该沟槽内，能以斜方向接续垂直方向的移动方式，下移至垂直摆放于该承臂顶面，接受该金属板的第一端边靠拢，令该第一端边接受斜向下移的第一推爪按压而贴抵于该承臂顶面，并令该准位基板以垂直方向接续斜方向的移动方式上移复位，且令该金属板的第二端边靠拢该贴抵于承臂顶面的第一端边，令该第二端边接受斜向下移的第二推爪按压而贴抵于该承臂顶面，以令卷筒状金属板底部相靠拢的第一及第二端边作为一焊接端；及

一个电焊机，滑设于该承台顶面，能自该腔槽内下移而沿该沟槽向承臂顶面的第一及第二端边的金属板内壁进行焊接，以成型一风管。

5.根据权利要求4所述风管焊接装置，其特征在于：进一步包含一底座及一载台，该承臂设于该底座一端，并延伸至该底座上方，该承台设于该底座一端，并延伸至该承臂上方，该载台滑设于该底座顶部，该金属板接受该载台移载至该承臂及承台上方。

6.一种风管焊接装置，其特征在于，包含：

一底座；

一可供摆放待焊接物的承臂，设于该底座一端，并延伸至该底座上方；

一载台，滑设于该底座顶部，供一呈卷筒状的金属板摆放，该金属板卷曲形成的一腔槽的槽口朝向下方，槽口双侧具有金属板的一个第一端边及一个第二端边；

一可植入腔槽内的承台，设于该底座一端，并延伸至该承臂上方，且承台上具有一沟槽，连通该承台的顶部与底部，且沟槽对应该承臂顶面，该金属板接受该载台移载至该承臂及承台上方，而使承台位于该腔槽内；

至少一个第一推爪，滑设于该沟槽一侧的承台壁面上，能斜向下移至推抵该承臂顶面；

至少一个第二推爪，滑设于该沟槽另一侧的承台壁面上，能斜向下移至推抵该承臂顶面；

一准位基板，滑设于该沟槽内，能以斜方向接续垂直方向的移动方式，下移至垂直摆放于该承臂顶面，接受该金属板的第一端边靠拢，令该第一端边接受斜向下移的第一推爪按压而贴抵于该承臂顶面，并令该准位基板以垂直方向接续斜方向的移动方式上移复位，且令该金属板的第二端边靠拢该贴抵于承臂顶面的第一端边，令该第二端边接受斜向下移的第二推爪按压而贴抵于该承臂顶面，以令卷筒状金属板底部相靠拢的第一及第二端边作为一焊接端；及

一电焊机，滑设于该承台顶面，能沿该沟槽向承臂顶面的第一及第二端边的金属板内壁进行焊接，以成型一风管。

7.根据权利要求5或6所述风管焊接装置，其特征在于：该底座一端具有一器体，该承臂及承台设于该器体端侧。