[发明专利]一种碳九石油树脂加氢预处理的方法

权利要求书

1.一种碳九石油树脂加氢预处理的方法，其特征在于：

1)碳九石油树脂加氢预处理剂的制备：

A、浸渍法过渡金属加氢预处理剂的制备：载体为氧化铝、氧化硅和/或无定型硅铝氧化物，占催化剂总量的20-75重％；金属活性组分选择过渡金属钴、钼、镍、钨、锌中的两种或几种，其中镍为第一活性组分，占催化剂总量的20-60重％，其余金属为第二活性组分，占催化剂总量的5-20重％；先进行球形或条形氧化铝、氧化硅和/或无定型硅铝氧化物载体的制备，再把过渡金属活性组分浸渍到氧化铝载体上，获得浸渍法制备的加氢预处理剂；催化剂的比表面积为370-540m²/g，孔容为0.3-0.9cm³/g；

B、等pH共沉淀法过渡金属加氢预处理剂的制备：采用等pH共沉淀法制备，载体为氧化铝、氧化硅和/或无定型硅铝氧化物，占催化剂总量的20-75重％；金属活性组分选择过渡金属钴、钼、镍、钨、锌的两种或几种，其中镍为第一活性组分，占催化剂总量的20-60重％，其余金属为第二活性组分，占催化剂总量的5-20重％；将过渡金属的硝酸盐、铝熔胶、硅溶胶分别配制成酸性及碱性溶液，在pH＝8的条件下进行酸碱溶液的共沉淀，沉淀经过滤、洗涤、焙烧后进行挤条或压片成型，获得等pH共沉淀法制备的加氢预处理剂；催化剂的比表面积为370-540m²/g，孔容为0.3-0.9cm³/g。

2)碳九石油树脂加氢预处理工序：

包括在反应总压8.0～20.0MPa、250～350℃、原料液体体积空速为0.5～2h^-1、氢油比为500～1200∶1的条件下使用所述的碳九石油树脂与加氢预处理剂接触反应；原料中硫、氮含量均在20-150μg/g之间，Gardner加德纳色相为10-15号色；经加氢预处理后的碳九石油树脂中硫、氮含量均在10μg/g以下，Gardner加德纳色相为3号色。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：

1)碳九石油树脂加氢预处理剂的制备：

A、浸渍法过渡金属加氢预处理剂的制备：载体为氧化铝、氧化硅和/或无定型硅铝氧化物，占催化剂总量的45-55重％；金属活性组分选择过渡金属钴、钼、镍、锰、铁、锌中的两种或几种，其中镍为第一活性组分，占催化剂总量的30-35重％，其余金属为第二活性组分，占催化剂总量的15-20重％；先进行球形或条形氧化铝、氧化硅和/或无定型硅铝氧化物载体的制备，再把过渡金属活性组分浸渍到氧化铝载体上，获得浸渍法制备的加氢预处理剂；催化剂的比表面积为470-520m²/g，孔容为0.5-0.7cm³/g。

B、等pH共沉淀法过渡金属加氢预处理剂的制备：采用等pH共沉淀法制备，载体为氧化铝、氧化硅和/或无定型硅铝氧化物，占催化剂总量的45-55重％；金属活性组分选择过渡金属钴、钼、镍、锰、铁、锌中的两种或几种，其中镍为第一活性组分，占催化剂总量的30-35重％，其余金属为第二活性组分，占催化剂总量的15-20重％；将过渡金属的硝酸盐、铝熔胶、硅溶胶分别配制成酸性及碱性溶液，在pH＝8的条件下进行酸碱溶液的共沉淀，沉淀经过滤、洗涤、焙烧后进行挤条或压片成型，获得等pH共沉淀法制备的加氢预处理剂；催化剂的比表面积为460-510m²/g，孔容为0.5-0.7cm³/g；

2)碳九石油树脂加氢预处理工序：

包括在反应总压10.0～15.0MPa、280～320℃、原料液体体积空速为0.8～1.2h^-1、氢油比为800～1000∶1的条件下使用所述的碳九石油树脂与加氢预处理剂接触反应；原料中硫、氮含量均在20-150μg/g之间，Gardner加德纳色相为10-15号色；经加氢预处理后的碳九石油树脂中硫、氮含量均在10μg/g以下，Gardner加德纳色相为3号色。