[发明专利]一种针对空间相交孔相贯部位的去毛刺方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种去毛刺方法，尤其是一种高精度空间相交孔相贯部位的去毛刺方法，属于机械制造领域。

技术背景

空间相交孔，包括圆形、腰型、方形等异型孔，是常见的机械结构之一，而相交部位毛刺一般较难去除。特别是针对精密壳体、阀类零件，相交孔之一为高精度功能孔的结构，由于功能孔需要多次加工(包括镗、珩磨、研磨等)，残留的毛刺可能在珩研等加工过程中划伤功能孔内壁；或是在组件装配或使用过程中产生卡滞、漏油等现象，造成严重后果。

目前，针对空间相交孔相贯部位的毛刺去除主要由以下几种方法：

1)手工操作，效率不高、可控性低、操作复杂而且有可能划伤内孔；

2)其他的一些去毛刺工具，只能够去除单个工序加工毛刺，无法做到减少后续加工过程毛刺的产生。

发明内容

本方法针对手工操作及其他去毛刺方法存在的效率不高、可控性低以及整个加工过程去毛刺工作量大的不足，本发明提供一种加工效率高、可控性强并且操作简单的去毛刺方法。

本发明采取的技术方案如下，一种针对空间相交孔相贯部位的去毛刺方法，包括以下步骤：

(1)加工零件功能孔(1)；

(2)加工零件相交孔；

(3)制作加工刀具；

(4)编制加工程序；

(5)加工倒角，去毛刺；

(6)后续毛刺控制。

进一步地，上述刀具制作方法包括以下步骤：

1)选择刀具材料，一般选取高速钢或是韧性好的合金棒料；

2)加工铣刀外径，要求铣刀直径D1小于相交孔的孔径最小值，保证刀具能够从相交孔深入相贯部位；

3)加工铣刀刀杆：铣刀刀杆直径为D2，D2要求满足以下关系：D2＜D1-2f，f为倒角宽度，铣刀刀杆长度为L，L要求大于相交孔长度s，s为相交孔长度；

4)加工铣刀切削部分：6为程序控制点，7为切削刃，切削刃7的角度μ要求满足以下关系：μ≤β，且尽量接近β，其中，参照附图4所示β表示倒角角度，切削刃长度H要求满足以下关系：H≥f/tanβ；刀具头部剩余长度I要求在满足强度的基础上尽量减小，保证加工过程不会与功能孔产生干涉。

5)修刀具前角与后角；刀具前角要求-3°～-10°，后角要求3°～10°；

更进一步地，上述相交孔孔径与功能孔孔径a之间的关系为：

1)相交孔为圆形正交孔，其直径为b，要求

2)相交孔为圆形非正交孔，沿功能孔截面方向直径最大为c，要求

3)相交孔为异形正交孔，沿功能孔截面方向直径最大为d，要求

有益技术效果：效率较高、操作过程简单、可控性强，解决了加工过程毛刺划伤内孔的危险；采用相交孔相贯部位倒角加工之后，再经过镗孔、珩磨、研磨等加工，均不会产生较大毛刺，在很大程度上减少了后续加工过程的去毛刺工作量。

附图说明

图1：空间相交孔相贯部位去毛刺流程图；

图2：几种相交孔的结构，1：功能孔，2：圆形正交孔，3：圆形非正交孔，4：异形正交孔，a：功能孔直径，b：圆形正交孔直径，c：圆形非正交孔沿功能孔截面方向最大直径，d：异形正交孔沿功能孔截面方向最大直径；

图3：制作刀具示意图，D1：铣刀直径，D2：铣刀刀杆直径，L：铣刀刀杆长度，H：刀刃长度，μ：刀刃角度，I：刀头部分长度，6：程序控制点，7：刀刃；

图4：加工过程刀具轨迹示意图，s：相交孔长度，f：倒角宽度，β：倒角角度，虚线11：相交孔相贯线，实线10：偏置为p的刀具轨迹，q：偏置为p的刀具轨迹补偿，实线12：偏置为m的刀具轨迹，n：偏置为m的刀具轨迹补偿。

具体实施方式(在具体实施方式这里，附图说明提到过的所有数字、字母都要提到，不能有遗漏)

下面结合说明书附图具体说明本发明，请参阅说明书附图1～3，其为本发明一较佳实施方式示意图。

(1)加工零件功能孔，直径为a，见附图2所示；

(2)加工零件相交孔，本实施例加工的孔为圆形正交孔。

如附图2所示：相交孔2为圆形正交孔，直径为b，要求

(3)制作刀具，参照附图3所示；

1)选择刀具材料：一般选取高速钢或是韧性好的合金棒料；

2)加工铣刀外径，要求铣刀直径D1小于相交孔孔径最小值，保证刀具能够从相交孔深入相贯部位，即D1＜b；