[发明专利]一种可调可控的桥墩盖梁加固的工艺方法

权利要求书

1.一种可调可控的桥墩盖梁加固的工艺方法，该工艺方法包括以下步骤：

(1)在需要加固的旧盖梁相适合的位置浇筑新增桩基、墩柱，预留出墩柱柱顶与盖梁底之间的千斤顶工作高度，在墩柱柱顶上预埋千斤顶工作垫板；

(2)搭支架，立模板，在旧盖梁的混凝土表面刻剪力槽、植筋、凿毛，架设新增盖梁普通钢筋；

(3)先在新增盖梁的普通钢筋上现浇第一次混凝土，形成部分的新增盖梁，新增盖梁在中间预留二次浇筑区域供新盖梁的第二次混凝土浇筑；

(4)在墩柱柱顶上安装支座，设置千斤顶，在支座下按设计力要求用千斤顶顶升新盖梁，达到设计顶升力后测量各千斤顶顶升后的高度；

(5)墩柱柱顶按设计尺寸用型钢与支座下钢板及墩柱柱顶预埋钢板进行顶紧、焊接，各千斤顶顶升后到位后，在各个墩柱柱顶上将所设置的型钢与位于上部的支座下钢板、以及位于下部的墩柱柱顶预埋钢板进行焊接，焊接后形成整体的钢板结构，焊接时预留出千斤顶的撤出空间；

(6)千斤顶回油，撤出千斤顶，桥墩盖梁的力传递至型钢；

(7)绑扎墩柱柱顶钢筋，现浇千斤顶高度范围内墩柱补偿收缩混凝土；

(8)在新盖梁预留的二次浇筑区域内进行新增盖梁第二次混凝土浇筑，新增盖梁经第二次混凝土浇筑后包围旧盖梁，构成桥墩的整个盖梁；

(9)通过设计计算，调整确定盖梁新旧结构承担的上部荷载的比例，设计预应力钢束的数量及位置，预应力钢束贯穿设置在桥墩整个盖梁中；

(10)待新盖梁混凝土强度达到90％设计强度，养护龄期达7天后，按设计要求对预应力钢束进行张拉。

2.根据权利要求1所述的可调可控的桥墩盖梁加固的工艺方法，其特征在于：该工艺方法还包括步骤(11)预应力钢束张拉完后，对桥墩盖梁外包薄膜进行加强湿养护。

3.根据权利要求1所述的可调可控的桥墩盖梁加固的工艺方法，其特征在于：所述步骤(2)中所述的刻剪力槽为在旧盖梁范围内、旧墩柱四周进行，刻剪力槽深度为5cm，刻槽时不应伤及旧盖梁钢筋；所述的植筋包括旧盖梁的底面植筋和侧面植筋，底面植筋按照梅花形斜列施工，侧面植筋按行分批从上到下施工；所述的凿毛为对剪力槽范围外的旧盖梁进行凿毛，凿毛深度为6mm，使原盖梁结构坚实层外露。

4.根据权利要求1所述的可调可控的桥墩盖梁加固的工艺方法，其特征在于：所述步骤(3)中现浇的第一次混凝土为掺入植物纤维及钢纤维的混凝土。

5.根据权利要求1所述的可调可控的桥墩盖梁加固的工艺方法，其特征在于：所述步骤(3)中新增盖梁中间预留的二次浇筑区域的长度占新盖梁总长度的三分之一。

6.根据权利要求1所述的可调可控的桥墩盖梁加固的工艺方法，其特征在于：所述步骤(4)中安装在墩柱柱顶上的支座为盆式橡胶支座。

7.根据权利要求1所述的可调可控的桥墩盖梁加固的工艺方法，其特征在于：所述步骤(4)中千斤顶顶升新增盖梁采用两端同时顶升方式，以避免不对称加力引起盖梁结构的倾覆或倾斜。

8.根据权利要求1所述的可调可控的桥墩盖梁加固的工艺方法，其特征在于：所述步骤(5)中墩柱柱顶上的型钢竖向设置，所述的支座下钢板、墩柱柱顶预埋钢板横向平行设置。

9.根据权利要求1所述的可调可控的桥墩盖梁加固的工艺方法，其特征在于：所述步骤(5)中的焊接为满焊。

10.根据权利要求1所述的可调可控的桥墩盖梁加固的工艺方法，其特征在于：所述步骤(8)中浇筑的第二次混凝土为掺入植物纤维及钢纤维的混凝土。