[发明专利]注塑件生产系统及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种注塑件生产系统及方法，尤指一种可自动切除注塑件浇口废料的注塑件生产系统及方法。

背景技术

用于注塑塑胶件的模具内通常设有一个或多个模穴，每一模穴与一走胶流道相连，熔融的塑胶颗粒通过走胶流道流进模穴内，再经过保压、冷却等步骤后模穴内的塑胶原料即可固化成型，制作出与模穴的形状相对应的注塑件。然而，所述注塑件与走胶流道内固化的废料相连（注塑件与废料相连的接口通常称为浇口，该浇口为注塑件接收塑胶原料的入口），通常需要人工剪切的方式将注塑件浇口的废料切除，这种人工剪切的方式效率不高，而且剪切位置易于出现偏差，导致产品的质量参差不齐。

发明内容

鉴于以上内容，有必要提供一种有利于提高生产效率并提高注塑产品的质量的注塑件生产系统及方法。

一种注塑件生产系统，包括一成型机，所述成型机执行射胶、保压及冷却的步骤从而制作出注塑件，所述注塑件生产系统还包括一与所述成型机相连的PLC控制模组、一与所述PLC控制模组相连的输油模组、一与所述输油模组相连的油缸模组及一与所述油缸模组相连的切刀，所述PLC控制模组接收到所述成型机的保压完毕信号后控制所述输油模组输出液压油至所述油缸模组，所述油缸模组推动所述切刀自动切割注塑件浇口的废料。

一种注塑件生产方法，包括以下步骤：使一成型机的公模及母模合模；将熔融的塑胶原料注入所述公模及母模之间的模穴内；对所述模穴内塑胶原料施加保压压力；所述成型机将保压完毕信号发送至一PLC控制模组；所述PLC控制模组控制一输油模组输出液压油至一油缸模组；所述油缸模组推动一切刀切除所述模穴内的注塑件浇口的废料；所述模穴内的塑胶原料固化成型；打开所述公模及母模；及取出固化成型的注塑件。

相较于现有技术，所述注塑件生产系统利用PLC控制装置控制输油装置输出液压油至油缸模组，所述油缸模组即推动切刀切除注塑件浇口的废料，且切割的时机控制在保压完毕之后冷却成型之前，此时更易于切除注塑件浇口的废料，可提高生产效率，提高注塑产品的质量。

附图说明

图1是本发明较佳实施方式注塑件生产系统的组成图。

图2是图1中成型机的组成图。

图3是图1中PLC控制模组及输油模组的组成图。

图4是图1中油缸模组、切刀及弹性件的立体图。

图5是本发明较佳实施方式注塑件生产方法的流程图。

主要元件符号说明