[发明专利]注塑件生产系统及方法

权利要求书

1.一种注塑件生产系统，包括一成型机，所述成型机执行射胶、保压及冷却的步骤从而制作出注塑件，其特征在于：所述注塑件生产系统还包括一与所述成型机相连的PLC控制模组、一与所述PLC控制模组相连的输油模组、一与所述输油模组相连的油缸模组及一与所述油缸模组相连的切刀，所述PLC控制模组接收到所述成型机的保压完毕信号后控制所述输油模组输出液压油至所述油缸模组，所述油缸模组推动所述切刀自动切割注塑件浇口的废料。

2.如权利要求1所述的注塑件生产系统，其特征在于：所述输油模组包括一油箱、一与所述油箱相连的第一电磁阀及一与所述油箱相连的第二电磁阀，所述第一电磁阀开启且所述第二电磁阀闭合时所述油箱输出液压油至所述油缸模组，所述第二电磁阀开启且所述第一电磁阀闭合时所述油缸模组内的液压油回流至所述油箱。

3.如权利要求2所述的注塑件生产系统，其特征在于：所述PLC控制模组包括一PLC芯片，所述PLC芯片与一第一电磁阀线圈及一第二电磁阀线圈相连，所述第一电磁阀线圈内有电流通过时所述第一电磁阀闭合，所述第二电磁阀线圈内有电流通过时所述第二电磁阀闭合。

4.如权利要求1所述的注塑件生产系统，其特征在于：所述油缸包括一缸体及一滑动地安装于所述缸体内的活塞，所述活塞抵接所述切刀。

5.如权利要求4所述的注塑件生产系统，其特征在于：所述注塑件输出系统还包括至少一弹性件，所述弹性件在所述切刀将废料切除后使所述切刀及所述活塞回复初始位置。

6.如权利要求1所述的注塑件生产系统，其特征在于：所述成型机包括一公模、一母模、一射胶模组、一保压模组及一冷却模组，所述公模及母模之间设有模穴，所述射胶模组将熔融的塑胶原料注入所述射胶模组内，所述保压模对所述模穴内塑胶原料施加保压压力，所述冷却模组在所述切刀将废料切除后使所述模穴内的塑胶原料固化成型。

7.一种注塑件生产方法，包括以下步骤：

使一成型机的公模及母模合模；

将熔融的塑胶原料注入所述公模及母模之间的模穴内；

对所述模穴内塑胶原料施加保压压力；

所述成型机将保压完毕信号发送至一PLC控制模组；

所述PLC控制模组控制一输油模组输出液压油至一油缸模组；

所述油缸模组推动一切刀切除所述模穴内的注塑件浇口的废料；

所述模穴内的塑胶原料固化成型；

打开所述公模及母模；及

取出固化成型的注塑件。

8.如权利要求7所述的注塑件生产方法，其特征在于：所述注塑件生产方法还包括在切除注塑件浇口的废料后使所述油缸模组内的液压油回流至所述输油模组的步骤。

9.如权利要求8所述的注塑件生产方法，其特征在于：所述注塑件生产方法还包括在所述液压油回流之后使所述切刀回复初始位置的步骤。

10.如权利要求9所述的注塑件生产方法，其特征在于：所述PLC控制模组在收到保压完毕信号后控制开启所述一第一电磁阀从而使所述输油模组输出液压油至所述油缸模组并关闭一第二电磁阀；所述PLC控制模组在切除注塑件浇口的废料后控制开启所述第二电磁阀从而使所述液压油回流至所述输油模组并关闭所述第一电磁阀。