[发明专利]一种玻璃钢外护泡沫保温管补口工艺

说明书

技术领域

本发明涉及大中口径玻璃钢外护泡沫保温管的现场补口施工，具体地说是一种玻璃钢外护泡沫保温管补口工艺。

背景技术

近年来,玻璃钢外护聚氨酯泡沫保温管作为一种新型的建筑管材开始应用于室外采暖工程，直埋敷设方式以其保温效果好、不影响市政规划、施工周期短、使用寿命长、维护费用低等优点,受到了广泛关注。

但是，目前现有的补口施工工艺为预制套袖、现场手糊玻璃钢、内外密封圈、台阶平滑过渡、浇注发泡及环向整体缠绕强化的施工工艺（参见《油田节能》2007年3月号 31-33页 《大口径玻璃钢外护直埋保温管补口施工工艺》）。该工艺预制套袖需要在管道组对焊接前预先将套袖套到管线上，套袖容易受到污染，对施工现场环境要求高；施工中需使用挡环、内外密封圈、浸满树脂的玻璃纤维织等多种材料，并采用穿套、推移、添塞、开孔等多种手段，施工人员劳动强度大。施工工序繁琐，可操作性较差，且施工质量在一定程度上取决于操作人员的技术水平和责任心，质量稳定性相对较差。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种玻璃钢外护泡沫保温管补口工艺。本工艺适用于大中口径玻璃钢外护泡沫保温管的现场补口施工。即玻璃钢外护泡沫保温管在施工现场连头焊接完毕之后，使用玻璃钢湿缠和聚氨酯现场发泡，将焊口附近钢管裸露的区域覆盖上防护层与保温层，使该区域获得与钢管其它位置同等级的保温和防护性能。解决现有工艺套袖容易受到污染，对施工现场环境要求高；施工人员劳动强度大。施工工序繁琐，可操作性较差，质量稳定性相对较差等缺陷。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种玻璃钢外护泡沫保温管补口工艺，包括下列步骤：

a、对接触面打毛处理

对管线玻璃钢外护层靠近管端的部分进行打毛处理；将玻璃钢套袖切开，对套袖外表面整体进行打毛处理；对玻璃钢套袖两端的内表面进行打毛处理，玻璃钢套袖内外表面均应保持清洁；

b、补口区域除锈

补口区域钢管表面采用喷砂除锈，除锈等级应符合GB8923-88中Sa2.5规定；

c、缠绕密封衬垫层

在玻璃钢外护层两端打毛部分涂刷不饱和聚酯树脂，并缠绕数层浸满树脂的无捻玻璃纤维织物，作为玻璃钢套袖与保温管外护层之间的缓冲和密封衬垫；

d、玻璃钢套袖安装

在保证玻璃钢套袖内外表面清洁的条件下，将其套在玻璃钢补口区上，使用绑扎带将套袖箍紧，用铆钉将套袖固定，固定后拆除绑扎带；

e、玻璃钢过渡区缠绕

在玻璃钢套袖端头与玻璃钢外护管形成的台阶处缠绕数层浸满不饱和聚酯树脂的无捻玻璃纤维织物，填充套袖与外护管之间的空隙，并达到套袖与外护管之间平滑过渡；

f、整体缠绕玻璃钢保护层

在补口区域整体缠绕数层浸满不饱和聚酯树脂的无捻玻璃纤维织物；

g、玻璃钢外护层固化

缠绕完成后，待玻璃钢基本表干后，补口区整体缠绕塑料薄膜进行保护，放置进行自然固化；

h、发泡前准备

待玻璃钢完全固化后，用手电钻钻2个孔，一个孔作为发泡机的泡沫料注射孔，另一个作为排气孔；

i、气密性试验

气密性试验压力0.02MPa，稳压30s，用肥皂水检测补口区域的气密性，未发现漏点为合格，现场检验合格后进入泡沫填充工序；

j、聚氨酯泡沫填充

用小型发泡机通过注射孔往发泡区内注射泡沫料；

k、浇注孔外护层补强

发泡完成后用磨光机将注射孔和排气孔处的泡沫料清除掉，并对注射孔和排气孔附近的玻璃钢保护层进行打毛处理；用浸满不饱和聚酯树脂的无捻玻璃纤维织物填充注射孔与排气孔，并用浸满不饱和聚酯树脂的无捻玻璃纤维织物覆盖注射孔与排气孔附近区域进行补强。

所述步骤a中，对管线玻璃钢外护层将与玻璃钢套袖和补口处新缠绕玻璃钢搭接的部分，需进行打毛处理，打毛部分长度一般为外护层端部起400—450mm；对玻璃钢套袖两端的内表面将与管线玻璃钢外护层搭接的区域，亦需进行打毛处理，打毛部分长度一般为150±20mm。

所述步骤b中，对除锈完成的钢管表面用火焰进行加热以去除水分。加热后打毛清理保温管泡沫端面，将保温层端面涂刷的防水剂去除，露出新鲜的泡沫层端面。

所述步骤d中，套袖与保温管端部的搭接长度不小于100mm；套袖切口搭接处应处于补口区斜上方即11点或1点方向位置，套袖采取下压上的方式安装。