[发明专利]一种玻璃钢外护泡沫保温管补口工艺

权利要求书

1.一种玻璃钢外护泡沫保温管补口工艺，包括下列步骤：

a、对接触面打毛处理

对管线玻璃钢外护层靠近管端的部分进行打毛处理；将玻璃钢套袖切开，对套袖外表面整体进行打毛处理；对玻璃钢套袖两端的内表面进行打毛处理，玻璃钢套袖内外表面均应保持清洁；

b、补口区域除锈

补口区域钢管表面采用喷砂除锈，除锈等级应符合GB8923-88中Sa2.5规定；

c、缠绕密封衬垫层

在玻璃钢外护层两端打毛部分涂刷不饱和聚酯树脂，并缠绕数层浸满树脂的无捻玻璃纤维织物，作为玻璃钢套袖与保温管外护层之间的缓冲和密封衬垫；

d、玻璃钢套袖安装

在保证玻璃钢套袖内外表面清洁的条件下，将其套在玻璃钢补口区上，使用绑扎带将套袖箍紧，用铆钉将套袖固定，固定后拆除绑扎带；

e、玻璃钢过渡区缠绕

在玻璃钢套袖端头与玻璃钢外护管形成的台阶处缠绕数层浸满不饱和聚酯树脂的无捻玻璃纤维织物，填充套袖与外护管之间的空隙，并达到套袖与外护管之间平滑过渡；

f、整体缠绕玻璃钢保护层

在补口区域整体缠绕数层浸满不饱和聚酯树脂的无捻玻璃纤维织物；

g、玻璃钢外护层固化

缠绕完成后，待玻璃钢基本表干后，补口区整体缠绕塑料薄膜进行保护，放置进行自然固化；

h、发泡前准备

待玻璃钢完全固化后，用手电钻钻2个孔，一个孔作为发泡机的泡沫料注射孔，另一个作为排气孔；

i、气密性试验

气密性试验压力0.02MPa，稳压30s，用肥皂水检测补口区域的气密性，未发现漏点为合格，现场检验合格后进入泡沫填充工序；

j、聚氨酯泡沫填充

用小型发泡机通过注射孔往发泡区内注射泡沫料；

k、浇注孔外护层补强

发泡完成后用磨光机将注射孔和排气孔处的泡沫料清除掉，并对注射孔和排气孔附近的玻璃钢保护层进行打毛处理；用浸满不饱和聚酯树脂的无捻玻璃纤维织物填充注射孔与排气孔，并用浸满不饱和聚酯树脂的无捻玻璃纤维织物覆盖注射孔与排气孔附近区域进行补强。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢外护泡沫保温管补口工艺，其特征在于：所述步骤a中，对管线玻璃钢外护层将与玻璃钢套袖和补口处新缠绕玻璃钢搭接的部分，需进行打毛处理，打毛部分长度为自外护层端部起400—450mm；对玻璃钢套袖两端的内表面将与管线玻璃钢外护层搭接的区域，亦需进行打毛处理，打毛部分长度为150±20mm。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢外护泡沫保温管补口工艺，其特征在于：所述步骤b中，对除锈完成的钢管表面用火焰进行加热以去除水分。

4.加热后打毛清理保温管泡沫端面，将保温层端面涂刷的防水剂去除，露出新鲜的泡沫层端面。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢外护泡沫保温管补口工艺，其特征在于：所述步骤d中，套袖与保温管端部的搭接长度不小于100mm；套袖切口搭接处应处于补口区斜上方即11点或1点方向位置，套袖采取下压上的方式安装。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃钢外护泡沫保温管补口工艺，其特征在于：所述步骤f中，缠绕的无捻玻璃纤维织物在完全覆盖套袖后需继续向两端各延长300mm；玻璃钢套袖切口搭接处应多缠绕几层以保证密封；在缠绕过程中要防止出现鼓包现象；若出现鼓包，可用手抹平或用刀挑开；玻璃纤维织物以刚刚浸透为宜，防止树脂过多造的下坠鼓包。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃钢外护泡沫保温管补口工艺，其特征在于：所述步骤g中，玻璃钢固化时间不应小于24小时。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃钢外护泡沫保温管补口工艺，其特征在于：

所述步骤h中，2个孔间距以从浇注孔浇注泡沫时，浇注孔和排气孔互不影响操作为准，为300mm，孔直径不小于浇注设备注料口直径，为25mm，位置在套袖上方。

9.根据权利要求1所述的一种玻璃钢外护泡沫保温管补口工艺，其特征在于：所述步骤k中，补强部分在固化期间应采取措施进行防水处理。