[发明专利]汽车顶篷一次成型天窗切割包边的生产工艺

权利要求书

1.汽车顶篷一次成型天窗切割包边的生产工艺，其特征是采用以下工艺步骤：

（1）滚胶：取PU泡棉为材料用滚胶机滚胶；滚筒电机频率：30±10Hz，滚胶机上下滚筒间距：5.0±0.5mm；上胶量：每单面17±2g/m²，两面上胶；

（2）喷洒软化水：向上述滚胶过的PU泡棉上用喷软化水机均匀喷洒软化水；电机频率：50±10Hz，喷洒的软化水量为20±5 g/m²；

所述软化水按固碳酸铵︰蒸馏水重量比为1︰12~18称量并充分溶解后配得；

（3）铺料：按照针织面料、玻璃纤维A、步骤（2）所得PU泡棉、玻璃纤维B、非通气层膜、无纺布的顺序依次铺料；

（4）压制成型：将上述各层材料压制成型后得到汽车顶篷半成品；压制成型温度：上模温度：120~130℃，下模温度：130~140℃；成型压力：7.0±0.5MPa，成型时间：45~50s；

（5）冷却定型：将压制成型后的汽车顶篷半成品进行真空吸附冷却定型，室温冷却，冷却时间：45~55 s，真空度-2~-5mbar；

（6）水刀切割：将冷却定型过的汽车顶篷半成品按照所需形状进行水刀切割；切割水压：40000~50000psi，切割气压：0.6~0.8MPa；

（7）天窗切割包边：将经水刀切割后的汽车顶篷半成品放在组立治具上进行定位，按所需形状进行天窗切割，用切割机切割除针织面料以外的各层材料，切割完后，对切割下的各层材料和未切割的面料进行剥离，使用剩下的面料进行包边，得到带天窗的汽车顶篷；

（8）检验：经检验带天窗的汽车顶篷表面平整，无损伤、破裂、皱折、基材凹凸、气泡、胶迹和色调不均后，装箱入库。

2.根据权利要求1所述汽车顶篷一次成型天窗切割包边的生产工艺，其特征是所述玻璃纤维A的密度为80~120g/m²；所述玻璃纤维B的密度为210~250 g/m²。

3.根据权利要求1所述汽车顶篷一次成型天窗切割包边的生产工艺，其特征是所述非通气层膜为聚酰胺和聚乙烯的复合材料。