[发明专利]一种铝基覆铜板的压制工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产工艺，尤其涉及一种铝基覆铜板的压制工艺。

背景技术

目前，铝基覆铜板的制作过程主要包括以下步骤：处理铝基板、涂上导热绝缘层并烘干、放置铜箔、真空热压。图1为铝基覆铜板在压合机进行真空热压的情况，图1中热压板组1的结构如图2所示，图2为单面覆铜箔的热压板组1的传统叠板方式，热压板组1由上而下共有5层，分别包括压合钢板、铜箔、涂有导热绝缘层的铝基板、PET膜、压合钢板，两块压合钢板之间只压制一块单面覆铜箔的铝基覆铜板，由于铝基板与压合钢板都是硬性的金属板容易刮花磨损，铝基板与压合钢板之间还设置一层PET膜。这种铝基覆铜板的传统压制工艺产能较低，压合时间长，能耗大，而且压合后还会产生PET膜废料，既浪费资源，也污染环境。

在覆铜板的压制过程中，由于压合机的开口大小是固定的，使每炉的产能无法靠改变设备的设置来提升。因此需要一种改进的铝基覆铜板的压制工艺，以提高产能，降低能耗。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种改进的铝基覆铜板的压制工艺，提高产能，降低能耗。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种铝基覆铜板的压制工艺，包括以下工艺步骤：

a.对铝基板进行清洗，钝化处理，干燥处理，去除铝基板表面的杂质与锈迹；

b.在步骤a中得到的铝基板清洁干燥的表面上涂覆导热绝缘胶，可以采用喷涂、丝网漏印、滚涂中的一种方法或多种方法结合使用，解决导热绝缘层的厚度控制问题，形成一层厚度均匀的导热绝缘层，导热绝缘层的厚度范围在60~210μm，厚度可根据需要进行调控；

c.对涂覆了导热绝缘层的铝基板进行热碾压预组合，使导热绝缘层呈半固化状并铝基板紧密贴合；

d.把铜箔覆盖在铝基板涂有导热绝缘胶一面，与压合钢板通过改进的叠合方式进行组合形成热压板组，在高温、真空和高压强的条件下进行压制50~80分钟，制成铝基覆铜板；

上述步骤d中，所述改进的叠合方式是指按压合钢板、铜箔、铝基板、铝基板、铜箔、压合钢板的顺序组合形成热压板组，在结构上就是铝板靠铝板，铜箔靠钢板的方式叠板，两块压合钢板之间能压制两块单面覆铜箔的铝基覆铜板，有效提高产能，而且取消了PET膜的使用，节省资源，也减少了对环境的污染。

上述步骤d在160~200℃的高温、真空度为740Hg/mm、压强为250~500psi的条件下压制。

本发明的有益效果是：本发明的工艺方法对压制铝基覆铜板是的叠板方式进行了更改，使每两块压合钢板之间能压制两块单面覆铜箔的铝基覆铜板，同时取消了PET膜的使用，对比传统工艺，在相同设备配置的情况下，提高了产能，降低成本，同时减少了对环境的污染。

作为上述方案的进一步改进，所述导热绝缘胶的组成成分包括改性高温酚醛树脂20~30%、氧化铝AL₂O₃占50~60%、氮化硼BN占5~10%，还包含少量的增塑剂和固化剂，按上述配比混合得到的导热绝缘胶的动粘度对比普通的合成树脂的动粘度明显增加，导热绝缘胶的动粘度与压合程序设计有直接关系，动粘度越大，导热绝缘胶在压合的过程中越不易出现流胶的现象，则可将升温、加压时间提前，从而实现快压方式压合，减少压合时间。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是铝基覆铜板在压合机进行压制的示意图；

图2是传统的铝基覆铜板压制时的叠板示意图；

图3是本发明的铝基覆铜板压制时的叠板示意图。

图示标号为：1、热压板组，2、压合机框架，3、上顶板，4、下顶板，5、油缸，6、输油管，11、铝基板，12、铜箔，13、压合钢板，14、PET膜。

具体实施方式