[发明专利]动态轻压下扇形段液压系统泄漏故障在线判断与预警方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种动态轻压下扇形段液压系统泄漏故障在线判断与预警方法，属于冶金行业连铸设备维修技术领域。 

背景技术

动态轻压下技术是当今世界公认的可以明显改善铸坯内部质量的技术，该技术是在铸坯凝固末端采取实时特殊压下量的方式弥补铸坯收缩，该技术可以显著改善铸坯质量。动态轻压下技术扇形段采用液压执行方式控制辊缝变化实现铸坯压下量的差异化，液压系统是扇形段的直接驱动力，扇形段液压系统的执行情况直接决定着辊缝的变化。由于动态轻压下技术较传统压下技术的区别是动态化、周期性的对辊缝进行间歇调整，液压系统较原有工作方式也有了较大的变化，液压系统动作频率较常规铸机执行方式也相应的升高，对其执行的精度与相应性也提出了更高的要求。在实际生产过程中由于扇形段液压系统频繁动作，尤其是液压缸在高负荷下的频繁动作，在设备服役后期经常造成不同程度的内泄现象，该现象一但发生必然导致执行不到位的情况发生。在闭路信号反馈的控制系统中，液压系统会频繁动作以实现目标值。该种情况形成了恶性循环更加加剧了设备的磨损，导致内泄现象无法控制直至设备退役。液压缸的内泄判断的方法较多，例如专利号为201020520663.3的“液压缸内泄检测装置”、专利号为200820146890.7的“一种液压缸试验台”等诸多方法，这里不再一一陈述。但是基于以上常规液压缸内泄的检验方法均是离线技术，需要将液压缸从主体设备上进行拆除进行离线检测与修复。该种方法需停机检修、拆卸部件，影响主体设备的作业率；同时对操作要求较高、劳动强度大、误判率较高。在线的液压系统判断方法一般依靠人工经验，由于存在内泄的液压系统的液压油反复工作存在温度升高的现象，有经验的工人通过触摸液压管道判断其温升情况来判断是否有内部泄漏情况发生。但是，该种方法操作难度大、工作环境恶劣、劳动强度大，尤其是存在判断准确率低、无法定量化的问题。

发明内容

本发明提供一种动态轻压下扇形段液压系统泄漏故障在线判断与预警方法，实现液压系统故障的在线判断与预警，可以防止由于液压系统泄漏故障导致的辊缝失控，控制实际辊缝符合工艺制定的范围内，既保证了辊缝的收缩锥度确保铸坯质量，又能起到预警的作用保护扇形段设备，解决背景技术存在的上述问题。 

本发明技术方案是：动态轻压下扇形段液压系统泄漏故障在线判断与预警方法，利用动态轻压下控制系统来进行动态轻压下扇形段液压系统泄漏故障在线判断与预警，所说的动态轻压下控制系统由“辊缝控制系统PLC S7-400”和诸多“远程站PLC S7-300”组成，“辊缝控制系统PLC S7-400”简称“PLC S7-400”，“远程站PLC S7-300”简称“PLC S7-300”，“PLC S7-400”通过DP通讯与各“PLC S7-300”连接；“PLC S7-300”通过专线连接方式与扇形段终端仪器进行连接，扇形段终端仪器包括：位移传感器、液压单元、电源；在连铸机的中枢系统“PLC S7-400”进行运算与判断，通过提前将判断条件进行预置，利用“PLC S7-400”来判断液压系统的压力变化情况，进而判断其故障状态，并将信号发送给扇形段执行机构采取措施，同时向“连铸主控系统”发出预警提示，“连铸主控系统”简称“工程师站”。

具体步骤如下：①“PLC S7-400”向“PLC S7-300”发送“锁定扇形段液压系统”命令；②“PLC S7-300”向“PLC S7-400”反馈扇形段液压系统压力值；③“PLC S7-300”向“PLC S7-400”反馈扇形段位移传感器值；④“PLC S7-400”将“PLC S7-300”反馈的液压系统压力值与扇形段位移传感器值结合判断；进而将结果输出给“工程师站”，同时向“PLC S7-300”发出相应指令恢复正常浇钢过程中的指令。

本发明在连铸机动态轻压下控制系统的基础上实现液压系统的压力变化情况在线判断与预警，扇形段上分别设置A液压缸、B液压缸、C液压缸、D液压缸，“PLC S7-300”分别将扇形段上A液压缸、B液压缸、C液压缸、D液压缸的压力信号输出给“PLC S7-400”，“PLC S7-400”完成传感器信号的判断工作；判断结果的指令由“PLC S7-400”输出给“PLC S7-300”，“PLC S7-300”执行动作。