[发明专利]一种复合浆料、合成革基材及合成革基材的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合浆料、合成革基材及合成革基材的制备方法，尤其是涉及一种水性聚氨酯复合浆料、水性聚氨酯合成革基材及水性聚氨酯合成革基材的制备方法，属于合成革生产技术领域。

背景技术

目前聚氨酯合成革已应用于人们生活中的各个领域，近几年每年以超过10％的速度增长，2009年超过12亿米。以前传统的合成革用的聚氨酯浆料是以溶剂型为主的浆料，加工工艺技术成熟，产品品种多样，其中一种广泛适用于服装革、沙发革、箱包革和鞋革的湿法合成革，是以溶剂型聚氨酯为浸渍浆料浸渍无纺布，或再在浸渍浆料的无纺布上涂覆浆料，然后经过湿法生产工艺，即在二甲基甲酰胺(DMF)水溶液中凝固、然后水洗烘干。这种合成革的制备必需使用DMF，虽然DMF大部分回收，仍有小部分无法回收的溶剂以气体及废水方式排放；同时我国环保部对皮革行业的污水排放规定DMF含量分别在0.1mg/L、0.2mg/L以下。另外产品中会残留DMF，现在很多环保产品的DMF残留量规定在300ppm甚至更高要求是30ppm以下。

水性聚氨酯树脂是以水为分散介质，具有无毒、环保、安全、不燃等优点，是溶剂型树脂的最佳替代产品。各国对水性聚氨酯的研究以及应用都有很大的政策和资金支持，我国在水性聚氨酯树脂的研究与应用也投入也较大，但是水性聚氨酯树脂在合成革上的应用相对来说只是近几年有些进展，主要研究集中在合成革的表面整饰，只有水性干法移膜技术和印刷等技术应用于实际生产中，对水性聚氨酯合成革整体技术开发还处于初始阶段。随着水性聚氨酯树脂技术的发展，产品性能提高，近几年国际国内各有关公司也加大应用研究投入。因为水性聚氨酯树脂以水为分散介质，所以具备了安全、环保的特点，但同时因为亲水的特点使水性聚氨酯树脂耐水性，强力与传统溶剂型聚氨酯树脂比较有一定差距，加工性能也有很大区别，尤其水性聚氨酯树脂作为浸渍浆料及制备合成革基材在技术工艺上完全不能借鉴传统的技术工艺，必须开发新的技术工艺。我们公司采用水性聚氨酯树脂制备合成革经过长期的研究工作，近两年取得较大进展。我们在这个技术工艺上有很大突破。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种合成革基材，这种合成革基材第一经过水性聚氨酯树脂印刷加工可以作为鞋里革；第二经过水性聚氨酯树脂的干法贴面制备鞋革和箱包革，第三或在上述合成革基材上进行水性聚氨酯树脂的干法机械发泡涂层，再在干法发泡涂层上经过水性聚氨酯树脂的干法贴面或印刷加工制备鞋革和箱包革，这种全水性聚氨酯合成革的性能达到普通鞋革和箱包革的指标要求。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种水性聚氨酯复合浆料，由以下重量份数的原料组成：阴离子水性聚氨酯树脂100份、发泡剂3～5份、柔软剂1～2份、增稠剂0.5～2份、水100～210份。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述阴离子水性聚氨酯树脂由二异氰酸酯、大分子多元醇、小分子扩链剂、含羧酸基的亲水性扩链剂、中和剂和水组成。

进一步，所述树脂的固体重量百分含量为20％～40％；树脂干燥皮膜的100％定伸强度为2MPa～10MPa。

进一步，所述二异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷4.4-二异氰酸酯、氢化二苯基甲烷4.4-二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯。

进一步，所述大分子多元醇为聚氧化丙烯二醇醚、聚氧化丙烯三醇醚、聚四氢呋喃二醇醚，聚己内二醇酯、聚己二酸的二醇酯、聚碳酸酯多元醇、聚对苯二酸的二醇酯、聚邻苯二酸的二醇酯中的一种或几种。

进一步，所述小分子扩链剂为乙二醇、丁二醇、二乙二醇、1，6-己二醇。

进一步，所述含羧基亲水性扩链剂为二羟甲基丙酸、二羟甲基丁酸。

进一步，所述中和剂为三乙胺、三乙醇胺。

进一步，所述水为去离子水。

进一步，所述大分子多元醇的分子量为250～5000，优选为500～4000。

进一步，所述树脂的固体重量百分含量为20％～40％；树脂干燥皮膜的100％定伸强度为2MPa～10MPa。

进一步，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺(低温皮革发泡剂)、微胶囊发泡剂。所述偶氮二甲酰胺的发泡温度为135℃～145℃；所述微胶囊发泡剂的发泡温度为110℃～145℃。

进一步，所述柔软剂为改性聚硅氧烷柔软剂；

进一步，所述增稠剂为缔合型聚氨酯增稠剂、碱溶胀丙烯酸共聚物。

本发明解决上述技术问题的另一技术方案如下：一种水性聚氨酯合成革基材的制备方法，具体工艺步骤如下：