[发明专利]一种复合浆料、合成革基材及合成革基材的制备方法

权利要求书

1.一种水性聚氨酯复合浆料，其特征在于，所述复合浆料由以下重量份数的原料组成：阴离子水性聚氨酯树脂100份、发泡剂3～5份、柔软剂1～2份、增稠剂0.5～2份、水100～210份。

2.根据权利要求1所述的水性聚氨酯复合浆料，其特征在于，所述阴离子水性聚氨酯树脂由二异氰酸酯、大分子多元醇、小分子扩链剂、含羧酸基的亲水性扩链剂、中和剂和水组成。

3.根据权利要求2所述的水性聚氨酯复合浆料，其特征在于，所述树脂的固体重量百分含量为20～40%；树脂干燥皮膜的100%定伸强度为2 Mpa～10 Mpa。

4.根据权利要求2所述的水性聚氨酯复合浆料，其特征在于，所述二异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷4.4-二异氰酸酯、氢化二苯基甲烷4.4-二异氰酸酯，六亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯；所述大分子多元醇为聚氧化丙烯二醇醚、聚氧化丙烯三醇醚、聚四氢呋喃二醇醚，聚已内二醇酯、聚已二酸的二醇酯、聚碳酸酯多元醇、聚对苯二酸的二醇酯、聚邻苯二酸的二醇酯中的一种或几种；所述小分子扩链剂为乙二醇、丁二醇、二乙二醇、1,6-己二醇；所述含羧基亲水性扩链剂为二羟甲基丙酸、二羟甲基丁酸；所述中和剂为三乙胺、三乙醇胺；所述水为去离子水。

5.根据权利要求4所述的水性聚氨酯复合浆料，其特征在于，所述大分子多元醇的分子量为250～5000。

6.根据权利要求5所述的水性聚氨酯复合浆料，其特征在于，所述大分子多元醇的分子量为500～4000。

7.根据权利要求1所述的水性聚氨酯复合浆料，其特征在于，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺、微胶囊发泡剂；所述柔软剂为改性聚硅氧烷柔软剂；所述增稠剂为缔合型聚氨酯增稠剂、碱溶胀丙烯酸共聚物。

8.根据权利要求7所述的水性聚氨酯复合浆料，其特征在于，所述偶氮二甲酰胺的发泡温度为135℃～145℃；所述微胶囊发泡剂的发泡温度为110℃～145℃。

9.一种水性聚氨酯合成革基材的制备方法，其特征在于，所述制备方法的具体工艺步骤为：

a．配制权利要求1至8任一项所述的水性聚氨酯复合浆料；

b．用上述复合浆料浸渍无纺布，并用刮刀将所述无纺布表面刮平；

c．经过水性凝固液凝固步骤b中处理的无纺布；

d．水性聚氨酯树脂凝固后经过水洗槽水洗形成基布；

e．将上述基布放入干燥箱中烘干，温度由低到高从110℃-130℃-145℃-155℃，温度分段提高，发泡剂在烘干过程中开始发泡，经过10～20分钟烘干定型，形成内部有微孔的基布，得到合成革基材。

10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，在步骤a中，所述配制水性聚氨酯复合浆料的具体步骤为：将所述水性聚氨酯复合浆料的原料在600～1000转/分钟的速度下搅拌30～60分钟，得到密度为700～900g/L的水性聚氨酯复合浆料。

11.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述无纺布为聚酰胺纤维、聚酯纤维或聚酰胺纤维和聚酯纤维的混和无纺布。

12.根据权利要求11所述的制备方法，其特征在于，所述无纺布的厚度为0.5～2mm。

13.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，在步骤b中，所述复合浆料浸渍无纺布后水性聚氨酯树脂的浸渍量为200～600g/m²。

14.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，在步骤c中，所述水性凝固液的PH值为5.5～3.5，所述水性凝固液的温度为10～50℃。

15.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，在步骤e中，所述干燥箱为红外干燥箱、蒸汽干燥箱或电加热干燥箱。

16.一种水性聚氨酯合成革基材，其特征在于，所述合成革基材是由权利要求9至15任一项所述的制备方法制得。