[发明专利]多重分离自动薄板玻璃加工装置及其制造钢化玻璃的方法

说明书

技术领域

本发明涉及薄板玻璃加工装置及利用上述装置的钢化玻璃制造方法，尤其涉及为利用薄板玻璃制造用于便携式电子仪器及家用电子仪器的外部显示用钢化玻璃，在钢化前加工外周面的形状和内部的孔、狭槽、上下部刨边等形状的多轴分离自动薄板玻璃加工装置及利用上述装置的钢化玻璃制造方法。

背景技术

一般而言，在对薄板玻璃进行表面切割或刨边时，是在放置于吸附机上的状态下以一定速度旋转的同时，与钻石叶片接触，从而完成研磨。

图1为由四个轴构成的NC（Numerical Control）装置1示意图。

现有技术的玻璃加工作业方式为：现有技术的研磨技术是利用具备钻石叶片的NC装置对已切割的进行表面切割作业，而其大部分由第二次粗磨、第二次半细磨及第三次细磨三个工艺构成。在完成表面切割之后，进行对各边缘部的刨边作业，而因加工形状及工艺的不同而无法确保工人和钻石叶片的设置作业的连续性，制作速度慢，因此，若要提高生产力需耗费很高的费用。

另外，利用模仿凸轮方式的薄板玻璃形状加工方法，在加工尺寸的精度方面存在±100?以上的偏差，因此，在不能满足作为当今钢化玻璃要求水平的加工尺寸的精度偏差需低于±50?的要求，而利用玻璃蚀刻技术的薄板玻璃形状加工方法，需在蚀刻切割形状之后，需另外进行对边切割面的细磨工艺，从而作业时间场，费用变高。

另外，利用现有技术的NC装置的方法，在相同固定台上进行粗磨、半细磨、细磨、孔、狭槽等加工，因此，玻璃的劣化引起的不均匀碎片（Chipping）、压力应力及细微划痕等奖导致显视窗的整体强敌及品质的下降，而且，在进行作业时存在作业者因研磨机受伤的危险。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之不足而提供一种通过减少加工轴单位的加工时间和研磨量，最大限度地减少所加工的薄板玻璃面和钻石叶片的摩擦产生的热量的多重分离自动薄板玻璃加工装置及利用上述装置的钢化玻璃制造方法。

为了达到本发明的目的，本发明的多重分离自动薄板玻璃加工装置，包括：多形状供应装置，装载并供应多个加工对象玻璃；多形状位置决定装置，决定为进行形状加工及研磨加工而供应的上述加工对象玻璃的位置；水平移动自动对齐装置，自动对齐上述加工对象玻璃所处的托盘；及多轴磨削装置，由多个加工轴轴组件构成并对上述加工对象玻璃进行加工。

上述多形状供应装置，包括：导引条，垂直装载上述加工对象玻璃；移送导轨，移动上述导引条的位置；及移动电机，沿上述移动导轨移动装载上述加工对象玻璃的装载板。

上述多形状位置决定装置，包括：加工夹具，包括具有与所要加工的形状相同的形状的标准夹具，及比上述标准夹具小且位于标准夹具上面的模仿夹具；及中心对齐位置调节手指，将上述加工对象玻璃固定于上述模仿夹具的正确位置。

上述水平移动自动对齐装置，包括：间隔维持装置，维持上述加工夹具所处的托盘的间隔；及水平/垂直维持装置，维持上述托盘的水平和垂直状态。

上述多轴磨削装置，包括：轴组件，具备轴和钻石叶片以形成单位加工轴；X单元，使上述轴组件移动至X轴；Y单元，使上述轴组件移动至Y轴；及Z单元，使上述轴组件移动至Z轴。

利用多个上述轴组件完成分离的一个单位工艺。

上述多轴磨削装置与上述水平移动自动对齐装置结合构成多个工位（Position），而各工位根据加工对象玻璃的形状具备作业工艺，从而具有设备及工艺设计的柔韧性。

上述工位由8个构成，而上述各工位包括4个上述轴组件，从而构成全部为32轴的轴组件。

上述工位由16个构成，而上述各工位包括4个上述轴组件，从而构成全部为64轴的轴组件。

上述工位由32个构成，而上述各工位包括4个上述轴组件，从而构成全部为128轴的轴组件。

本发明的利用多轴分离自动薄板玻璃加工装置的钢化玻璃制造方法，包括如下步骤：（a）根据加工对象玻璃的形状切割圆盘玻璃；（b）将切割的加工对象玻璃装载于多形状供应装置；（c）对装载于上述多形状供应装置的加工对象玻璃进行形状加工及研磨加工；（d）对通过上述（c）步骤加工的玻璃进行化学离子置换；及（e）清洗及检查经化学离子置换的玻璃。

上述（c）步骤包括如下步骤：将装载于上述多形状供应装置的加工对象玻璃装载于装载/取出工位；通过多形状位置决定装置提高尺寸精度；对加工对象玻璃进行形状加工及研磨加工；及从装载/取出工位卸载加工对象玻璃。

上述本发明的多重分离自动薄板玻璃加工装置及利用上述装置的钢化玻璃制造方法具有如下效果：