[发明专利]淬火油再生方法

权利要求书

1.一种淬火油再生方法，包括以下步骤：

a)将待处理的淬火油沉降或过滤；

b)将降酸值剂加至经步骤a)处理过的淬火油中，在65～95℃条件下，充分接触0.5～10小时；其中，所述降酸值剂选自碱金属或碱土金属的氧化物、氢氧化物或碳酸盐中的至少一种，加入量为待处理淬火油重量的0.5～3.0％；

c)将吸附助剂加至经步骤b)处理过的淬火油中，在65～95℃条件下充分接触0.5～10小时后过滤；其中，所述吸附助剂选自活性白土或硅藻土中的至少一种，加入量为待处理淬火油重量的5～15％；

d)将经步骤c)处理过的淬火油在80～100℃条件下循环搅拌0.5～10小时，去除淬火油中的微量水分，水分含量控制在不大于0.03重量％；

e)将功能调整剂加至经步骤d)处理过的淬火油中，搅拌均匀后即得到再生后的淬火油；其中，所述功能调整剂的加入量为待处理淬火油重量的0.5～15％。

2.根据权利要求1所述的淬火油再生方法，其特征在于步骤b)处理温度为70～80℃，处理时间为2～5小时，所述降酸值剂选自NaOH、Na₂CO₃、KOH、K₂CO₃、CaO、Ca(OH)₂、MgO或Mg(OH)₂等中的至少一种，其加入量为待处理淬火油重量的0.8～1.8％。

3.根据权利要求1所述的淬火油再生方法，其特征在于步骤c)处理温度为70～80℃，处理时间为2～5小时，吸附助剂的加入量为待处理淬火油重量的8～13％。

4.根据权利要求1所述的淬火油再生方法，其特征在于步骤d)处理温度为85～95℃，处理时间为2～5小时。

5.根据权利要求1所述的淬火油再生方法，其特征在于步骤e)所述功能调整剂的加入量为待处理淬火油重量的5～10％。