[发明专利]一种旋挖钻机结合人工扩底施工工程桩方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑地基与基础施工工艺，特别是一种旋挖钻机结合人工扩底施工工程桩工艺。

背景技术

地基与基础工程是建筑施工的主导工程之一，也是建筑施工技术较为复杂、难度较大、工期较长、占投资较多的分部工程。近年来，随着我国经济建设的迅猛发展，城市建设日益增多，对地基与基础施工的重要性，也日益受到各方的重视和关注。目前，我国大部分大中型建筑都采用桩基础，而工程桩一般采用两种方式，一种是全部采用人工开挖，虽然成孔质量好，但是机械化程度低，耗费时间长。另一种方式是采用旋挖机成孔，虽然成孔速度快，但由于机械扩底效果较差，孔底清理不干净，成孔质量并不理想。

发明内容

本发明的目的是：提供一种充分利用旋挖钻机的高效率，同时利用人工桩底扩孔，结合两者的优点，弥补两者的不足之处。细化施工步骤，工艺流程明确，通过有效的细节措施，保证了工程桩的施工质量，将旋挖钻机的施工工艺和人工桩底扩孔的工艺步骤统筹的结合，实现了施工场地，施工机械，施工时间有效的调配，在保证施工质量的同时，极大地提高了挖孔桩的施工效率，从而可大大节约工程桩的施工时间，满足了项目的工期要求。

本发明的技术方案是：旋挖钻机结合人工扩底施工工程桩的施工方法，包括如下施工步骤，1）、施工前准备工作，包括场地平整；2）、桩位放样；3）、埋设护筒；4）、钻机就位、旋挖钻进；5）、人工扩底；6）、旋挖钻孔质量检测；7）、制作钢筋骨架；8）、安装钢筋骨架；9）、浇筑前准备，主要包括清孔，终孔验收，泵送混凝土浇筑质量保证措施；10）、混凝土浇筑，主要包括安装导管，浇筑混凝土，以及取样作试验及成桩。.

具体的包括以下详细步骤：

1）、施工前准备工作：主要包括场地布置，进行平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实，在规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离，不影响孔壁稳定标准，钻机的安置便于钻孔施工中孔口出土清运的方便;

2）、桩位放样

将所有桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并记录放样数据备案，并遵循“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，进行钻孔的高程放样时，及时对放样进行复核，采用全站仪准确放样各桩点的位置，并控制误差在规范要求内;

3）、埋设护筒

埋设护筒时先用人工在桩位开挖一个略大于钢护筒的土坑，深约2.0m的孔，然后把钢护筒吊入孔内，并将钢护筒精确定位，钢护筒吊装就位后，测量护筒的中心位置和倾斜度，钢护筒埋设要求中心位置不大于5cm，倾斜度不大于1％;

4）、钻机就位，旋挖钻进

钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好，保证钻机工作正常，再自行式就位，用旋挖钻机将钢护筒压入土层内达到埋置深度，经复核合格后，将护筒四周回填粘性土并夯实，以保证护筒的稳定和轴线位置的准确性；桩机安装就位后，调平垫稳底座，保持钻进时不发生位移和沉陷;

旋挖钻孔作业分两班连续进行，先启动卷扬机慢速钻进，并注意钻机的稳固情况，钻头导向部分全部进入土层后才正常钻进，在上部土层中钻进时，控制进尺，低挡慢速，在淤泥层中钻时，使用中速;

5）、人工扩底

扩孔前先在桩底测量桩的中心位置，对硬塑粘性土、强、中风化岩层，采用3～9m³空气压缩机配合风镐进行四周均匀挖掘，如遇中、微风化的硬质岩石或孤石则考虑采用风钻挖掘;

旋挖钻机挖至中风化岩层时需人工进行取岩样保留，在挖进到理论深度时，人工进行第二次取岩样，经相关单位确认后进行人工扩底直至达到设计要求，如验收入岩深度不满足要求，应继续向下钻进，直至入岩深度达到要求为止，做桩端扩大头时，应及时对孔底岩样进行鉴定，经鉴定符合要求，才进行扩底工作;

6）、旋挖钻孔质量检测

  桩孔位中心位置测定满足偏差不大于10cm，用卷尺检查挖斗及扩大头直径不小于设计桩径，用水平仪及吊锤测定倾斜度≤1‰，用测绳测定孔深不小于设计规定孔深; 

7）、制作钢筋骨架

工程桩钢筋笼主筋采用三级钢HRB400，直径18-25mm，加劲箍在加密区采用二级直径14mm的钢筋，间距2000mm，螺旋箍筋Φ8100以及在非加密区采用Φ8200，抗拔桩纵向受拉钢筋采用机械连接，受压纵筋的接头搭接长度为1000mm，在纵筋搭接长度范围内的螺旋箍筋直径不应小于纵向较大直径的0.25倍，箍筋间距不大于纵筋较小直径的10倍且不大于200mm，桩身纵筋每隔一根与加劲箍筋点焊焊牢;

8）、安装钢筋骨架